https://circulated.rwth-aachen.de/index.php?action=history&feed=atom&title=Aufbereitung_von_Leichtverpackungen_%28LVP%29Aufbereitung von Leichtverpackungen (LVP) - Versionsgeschichte2026-08-07T18:24:59ZVersionsgeschichte dieser Seite in CirculateDMediaWiki 1.41.0https://circulated.rwth-aachen.de/index.php?title=Aufbereitung_von_Leichtverpackungen_(LVP)&diff=4450&oldid=prevMieke Salewski am 26. September 2024 um 11:30 Uhr2024-09-26T11:30:39Z<p></p>
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<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">Version vom 26. September 2024, 11:30 Uhr</td>
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<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Datei:Aufbereitung LVP.jpg|thumb|600px|Abbildung 1: Schematisches Verfahren für die LVP-Sortierung <ref name="Feil2021" />]]</div></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Datei:Aufbereitung LVP.jpg|thumb|600px|Abbildung 1: Schematisches Verfahren für die LVP-Sortierung <ref name="Feil2021" />]]</div></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td></tr>
<tr><td class="diff-marker" data-marker="−"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sammlung im Gelben Sack, der Gelben Tonne und Sammelcontainern oder an Recyclinghöfen folgt eine Vorzerkleinerung zur Öffnung der Gebinde (Säcke) mit anschließender Siebklassierung. Bei der Siebung werden die Fraktionen Grobgut, Mittelgut und Feingut erzeugt. Im Beispielprozess umfasst das Grobgut die Kornklassen > 220 mm, das Mittelgut die Kornklassen 20 mm-220 mm und das Feingut die Körnung < 20 mm. Das Feingut wird als Austragsprodukt den sogenannten „Sortierresten“ zugeführt . Diese Fraktionen werden i.R. einer thermischen Verwertung zugeführt. Das Grob- und Mittelgut werden anschließend einer Windsichtung zugeführt. Optional kann ergänzend eine Ballistikseparation durchgeführt werden, wobei der Input in flächige und körperförmige Artikel getrennt wird. Im Anschluss folgt zunächst eine Magnetscheidung, in der die Fe-Metalle (z. B. Weißblech) gewonnen werden, und dann die Abtrennung von Flüssigkeitskartonagen mittels sensorgestützter Sortierung. Die NE-Metalle werden anschließend mit einem Wirbelstromscheider abgetrennt. Dabei kann unter realen Bedingungen kaum zwischen den einzelnen Sorten der NE-Metalle differenziert werden. Es ist daher ein weiterer Sortierschritt für das NE-Konzentrat notwendig, der in dafür spezialisierten Anlagen zur NE-Metallrückgewinnug durchgeführt wird. Die Wirbelstromscheidung sollte dabei immer nach der Magnetscheidung erfolgen, um das Aggregat vor dem Einbrennen von magnetisierbarem Material zu schützen (vgl. WSS). Die weitere Sortierung in die Materialklassen Papier, Pappe und Kartonagen (PPK) sowie Kunststoffe erfolgt durch sensorgestützte Sortierung. Die Sortentrennung vor allem in die Kunststoffsorten PO und PET erfolgt in großen Anlagen auf bis zu 30 Nahinfrarotsortierern. Abschließend erfolgt eine manuelle Sortierung, um entweder fehlausgetragene Wertstoffe aus dem Reststoffstrom zurückzugewinnen oder um Störstoffe (z. B. Silikonkartuschen) aus einer Wertstofffraktion abzuscheiden. <ref name = "UBA2024"/> <ref name="Feil2021" /></div></td><td class="diff-marker" data-marker="+"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sammlung im Gelben Sack, der Gelben Tonne und Sammelcontainern oder an Recyclinghöfen folgt eine Vorzerkleinerung zur Öffnung der Gebinde (Säcke) mit anschließender Siebklassierung. Bei der Siebung werden die Fraktionen Grobgut, Mittelgut und Feingut erzeugt. Im Beispielprozess umfasst das Grobgut die Kornklassen > 220 mm, das Mittelgut die Kornklassen 20 mm-220 mm und das Feingut die Körnung < 20 mm. Das Feingut wird als Austragsprodukt den sogenannten „Sortierresten“ zugeführt . Diese Fraktionen werden i.R. einer thermischen Verwertung zugeführt. Das Grob- und Mittelgut werden anschließend einer Windsichtung zugeführt. Optional kann ergänzend eine Ballistikseparation durchgeführt werden, wobei der Input in flächige und körperförmige Artikel getrennt wird. Im Anschluss folgt zunächst eine Magnetscheidung, in der die Fe-Metalle (z. B. Weißblech) gewonnen werden, und dann die Abtrennung von Flüssigkeitskartonagen mittels sensorgestützter Sortierung. Die NE-Metalle werden anschließend mit einem Wirbelstromscheider abgetrennt. Dabei kann unter realen Bedingungen kaum zwischen den einzelnen Sorten der NE-Metalle differenziert werden. Es ist daher ein weiterer Sortierschritt für das NE-Konzentrat notwendig, der in dafür spezialisierten Anlagen zur NE-Metallrückgewinnug durchgeführt wird. Die Wirbelstromscheidung sollte dabei immer nach der Magnetscheidung erfolgen, um das Aggregat vor dem Einbrennen von magnetisierbarem Material zu schützen (vgl. WSS). Die weitere Sortierung in die Materialklassen Papier, Pappe und Kartonagen (PPK) sowie Kunststoffe erfolgt durch sensorgestützte Sortierung. Die Sortentrennung vor allem in die Kunststoffsorten PO und PET erfolgt in großen Anlagen auf bis zu 30 Nahinfrarotsortierern. Abschließend erfolgt eine manuelle Sortierung, um entweder fehlausgetragene Wertstoffe aus dem Reststoffstrom zurückzugewinnen oder um Störstoffe (z. B. Silikonkartuschen) aus einer Wertstofffraktion abzuscheiden<ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">. Dies kann ebenfalls durch NIR-Sortierung oder Sortierroboter mittels KI-gesützter Objekterkennung erfolgen</ins>. <ref name = "UBA2024"/> <ref name="Feil2021" /></div></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td></tr>
<tr><td class="diff-marker" data-marker="−"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sortierung der [[Kunststoffe#Produktion | Kunststoffe]] ist aufgrund von verbliebenen Verschmutzungen und Produktunreinheiten eine weitere Behandlung der generierten Vorkonzentrate erforderlich<del style="font-weight: bold; text-decoration: none;">, </del>Durch den sich anschließenden Aufbereitungsprozess werden durch Kombination von trockenen oder nassen Reinigungsprozessen, der Anwendung weiterer Sortiermaßnahmen (z B Sensorsortierung und Dichtetrennung) sowie durch Zerkleinerungsprozesse Polymergranulate oder Mahlgüter erzeugt., die nachfolgend z. B durch Extrusionsprozesse weiter veredelt werden können. Abbildung 2 stellt den Aufbereitungsprozess von vorsortierten PET-Flaschen dar. Dort folgt nach einer trockenmechanischen Vorbereitung und nassmechanischen Aufbereitung die Herstellung zu hochwertigen Granulaten. <ref name="UBA2024" /></div></td><td class="diff-marker" data-marker="+"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sortierung der [[Kunststoffe#Produktion | Kunststoffe]] ist aufgrund von verbliebenen Verschmutzungen und Produktunreinheiten eine weitere Behandlung der generierten Vorkonzentrate erforderlich<ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">. </ins>Durch den sich anschließenden Aufbereitungsprozess werden durch Kombination von trockenen oder nassen Reinigungsprozessen, der Anwendung weiterer Sortiermaßnahmen (z B Sensorsortierung und Dichtetrennung) sowie durch Zerkleinerungsprozesse Polymergranulate oder Mahlgüter erzeugt., die nachfolgend z. B durch Extrusionsprozesse weiter veredelt werden können. Abbildung 2 stellt den Aufbereitungsprozess von vorsortierten PET-Flaschen dar. Dort folgt nach einer trockenmechanischen Vorbereitung und nassmechanischen Aufbereitung die Herstellung zu hochwertigen Granulaten. <ref name="UBA2024" /></div></td></tr>
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</table>Mieke Salewskihttps://circulated.rwth-aachen.de/index.php?title=Aufbereitung_von_Leichtverpackungen_(LVP)&diff=4449&oldid=prevMieke Salewski am 26. September 2024 um 11:27 Uhr2024-09-26T11:27:26Z<p></p>
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<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">Version vom 26. September 2024, 11:27 Uhr</td>
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<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Datei:Aufbereitung LVP.jpg|thumb|600px|Abbildung 1: Schematisches Verfahren für die LVP-Sortierung <ref name="Feil2021" />]]</div></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Datei:Aufbereitung LVP.jpg|thumb|600px|Abbildung 1: Schematisches Verfahren für die LVP-Sortierung <ref name="Feil2021" />]]</div></td></tr>
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<tr><td class="diff-marker" data-marker="−"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sammlung im Gelben Sack, der Gelben Tonne und Sammelcontainern oder an Recyclinghöfen folgt eine Vorzerkleinerung zur Öffnung der Gebinde (Säcke) mit anschließender Siebklassierung. Bei der Siebung werden die Fraktionen Grobgut, Mittelgut und Feingut erzeugt. Im Beispielprozess umfasst das Grobgut die Kornklassen > 220 mm, das Mittelgut die Kornklassen 20 mm-220 mm und das Feingut die Körnung < 20 mm. Das Feingut wird als Austragsprodukt den sogenannten „Sortierresten“ zugeführt . Diese Fraktionen werden i.R. einer thermischen Verwertung zugeführt. Das Grob- und Mittelgut werden anschließend einer Windsichtung zugeführt. Optional kann ergänzend eine Ballistikseparation durchgeführt werden, wobei der Input in flächige und körperförmige Artikel getrennt wird. Im Anschluss folgt zunächst eine Magnetscheidung, in der die Fe-Metalle (z. B. Weißblech) gewonnen werden, und dann die Abtrennung von Flüssigkeitskartonagen mittels sensorgestützter Sortierung. Die NE-Metalle werden anschließend mit einem Wirbelstromscheider abgetrennt. Dabei kann unter realen Bedingungen kaum zwischen den einzelnen Sorten der NE-Metalle differenziert werden. Es ist daher ein weiterer Sortierschritt für das NE-Konzentrat notwendig, der in dafür spezialisierten Anlagen zur NE-Metallrückgewinnug durchgeführt wird. Die Wirbelstromscheidung sollte dabei immer nach der Magnetscheidung erfolgen, um das Aggregat vor dem Einbrennen von magnetisierbarem Material zu schützen (vgl. WSS). Die weitere Sortierung in die Materialklassen Papier, Pappe und Kartonagen (PPK) sowie Kunststoffe erfolgt durch sensorgestützte Sortierung. Die Sortentrennung vor allem in die Kunststoffsorten PO und PET erfolgt in großen Anlagen auf bis zu 30 Nahinfrarotsortierern. Abschließend erfolgt eine manuelle Sortierung, um entweder fehlausgetragene Wertstoffe aus dem Reststoffstrom zurückzugewinnen oder um Störstoffe (z. B. Silikonkartuschen) aus einer Wertstofffraktion abzuscheiden. <ref name = "<del style="font-weight: bold; text-decoration: none;">UBA2015</del>"/> <ref name="Feil2021" /></div></td><td class="diff-marker" data-marker="+"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sammlung im Gelben Sack, der Gelben Tonne und Sammelcontainern oder an Recyclinghöfen folgt eine Vorzerkleinerung zur Öffnung der Gebinde (Säcke) mit anschließender Siebklassierung. Bei der Siebung werden die Fraktionen Grobgut, Mittelgut und Feingut erzeugt. Im Beispielprozess umfasst das Grobgut die Kornklassen > 220 mm, das Mittelgut die Kornklassen 20 mm-220 mm und das Feingut die Körnung < 20 mm. Das Feingut wird als Austragsprodukt den sogenannten „Sortierresten“ zugeführt . Diese Fraktionen werden i.R. einer thermischen Verwertung zugeführt. Das Grob- und Mittelgut werden anschließend einer Windsichtung zugeführt. Optional kann ergänzend eine Ballistikseparation durchgeführt werden, wobei der Input in flächige und körperförmige Artikel getrennt wird. Im Anschluss folgt zunächst eine Magnetscheidung, in der die Fe-Metalle (z. B. Weißblech) gewonnen werden, und dann die Abtrennung von Flüssigkeitskartonagen mittels sensorgestützter Sortierung. Die NE-Metalle werden anschließend mit einem Wirbelstromscheider abgetrennt. Dabei kann unter realen Bedingungen kaum zwischen den einzelnen Sorten der NE-Metalle differenziert werden. Es ist daher ein weiterer Sortierschritt für das NE-Konzentrat notwendig, der in dafür spezialisierten Anlagen zur NE-Metallrückgewinnug durchgeführt wird. Die Wirbelstromscheidung sollte dabei immer nach der Magnetscheidung erfolgen, um das Aggregat vor dem Einbrennen von magnetisierbarem Material zu schützen (vgl. WSS). Die weitere Sortierung in die Materialklassen Papier, Pappe und Kartonagen (PPK) sowie Kunststoffe erfolgt durch sensorgestützte Sortierung. Die Sortentrennung vor allem in die Kunststoffsorten PO und PET erfolgt in großen Anlagen auf bis zu 30 Nahinfrarotsortierern. Abschließend erfolgt eine manuelle Sortierung, um entweder fehlausgetragene Wertstoffe aus dem Reststoffstrom zurückzugewinnen oder um Störstoffe (z. B. Silikonkartuschen) aus einer Wertstofffraktion abzuscheiden. <ref name = "<ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">UBA2024</ins>"/> <ref name="Feil2021" /></div></td></tr>
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<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td></tr>
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</table>Mieke Salewskihttps://circulated.rwth-aachen.de/index.php?title=Aufbereitung_von_Leichtverpackungen_(LVP)&diff=4448&oldid=prevMieke Salewski: /* Literaturverzeichnis */2024-09-26T11:26:56Z<p><span dir="auto"><span class="autocomment">Literaturverzeichnis</span></span></p>
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<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">Version vom 26. September 2024, 11:26 Uhr</td>
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<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>==Literaturverzeichnis==</div></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>==Literaturverzeichnis==</div></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div><references></div></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div><references></div></td></tr>
<tr><td class="diff-marker" data-marker="−"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div><ref name = "<del style="font-weight: bold; text-decoration: none;">UBA2015</del>"> Umweltbundesamt (Hg.) (<del style="font-weight: bold; text-decoration: none;">2015</del>): Sortierung und <del style="font-weight: bold; text-decoration: none;">Aufbereitung </del>von <del style="font-weight: bold; text-decoration: none;">Leichtverpackungen</del>. Online verfügbar unter https://www.<del style="font-weight: bold; text-decoration: none;">cleaner-production</del>.de/<del style="font-weight: bold; text-decoration: none;">images</del>/<del style="font-weight: bold; text-decoration: none;">BestPractice/data_de/PWP.pdf</del>, zuletzt geprüft am <del style="font-weight: bold; text-decoration: none;">10</del>.<del style="font-weight: bold; text-decoration: none;">07</del>.<del style="font-weight: bold; text-decoration: none;">2021</del>. </ref></div></td><td class="diff-marker" data-marker="+"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div><ref name = "<ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">UBA2024</ins>"> Umweltbundesamt (Hg.) (<ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">2024</ins>): <ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">Praxis der </ins>Sortierung und <ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">Verwertung </ins>von <ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">Verpackungen im Sinne des § 21 VerpackG</ins></div></td></tr>
<tr><td colspan="2" class="diff-side-deleted"></td><td class="diff-marker" data-marker="+"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div><ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">2022/2023</ins>. Online verfügbar unter https://www.<ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">umweltbundesamt</ins>.de/<ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">publikationen</ins>/<ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">praxis-der-sortierung-verwertung-von-verpackungen-1</ins>, zuletzt geprüft am <ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">26</ins>.<ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">09</ins>.<ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">2024</ins>. </ref></div></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div><ref name = "UBA2020"> Umweltbundesamt (Hg.) (2020): Verpackungsabfälle. Online verfügbar unter https://www.umweltbundesamt.de/daten/ressourcen-abfall/verwertung-entsorgung-ausgewaehlter-abfallarten/verpackungsabfaelle#eu-vorgaben-zur-verwertung-werden-erhoht, zuletzt geprüft am 17.06.2018. </ref></div></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div><ref name = "UBA2020"> Umweltbundesamt (Hg.) (2020): Verpackungsabfälle. Online verfügbar unter https://www.umweltbundesamt.de/daten/ressourcen-abfall/verwertung-entsorgung-ausgewaehlter-abfallarten/verpackungsabfaelle#eu-vorgaben-zur-verwertung-werden-erhoht, zuletzt geprüft am 17.06.2018. </ref></div></td></tr>
</table>Mieke Salewskihttps://circulated.rwth-aachen.de/index.php?title=Aufbereitung_von_Leichtverpackungen_(LVP)&diff=3909&oldid=prevMieke Salewski am 28. Mai 2024 um 13:29 Uhr2024-05-28T13:29:09Z<p></p>
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</tr><tr><td colspan="2" class="diff-lineno" id="mw-diff-left-l7">Zeile 7:</td>
<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 7:</td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sortierung der [[Kunststoffe#Produktion | Kunststoffe]] ist aufgrund von verbliebenen Verschmutzungen und Produktunreinheiten eine weitere Behandlung der generierten Vorkonzentrate erforderlich, Durch den sich anschließenden Aufbereitungsprozess werden durch Kombination von trockenen oder nassen Reinigungsprozessen, der Anwendung weiterer Sortiermaßnahmen (z B Sensorsortierung und Dichtetrennung) sowie durch Zerkleinerungsprozesse Polymergranulate oder Mahlgüter erzeugt., die nachfolgend z. B durch Extrusionsprozesse weiter veredelt werden können. Abbildung 2 stellt den Aufbereitungsprozess von vorsortierten PET-Flaschen dar. Dort folgt nach einer trockenmechanischen Vorbereitung und nassmechanischen Aufbereitung die Herstellung zu hochwertigen Granulaten. <ref name="UBA2015" /></div></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sortierung der [[Kunststoffe#Produktion | Kunststoffe]] ist aufgrund von verbliebenen Verschmutzungen und Produktunreinheiten eine weitere Behandlung der generierten Vorkonzentrate erforderlich, Durch den sich anschließenden Aufbereitungsprozess werden durch Kombination von trockenen oder nassen Reinigungsprozessen, der Anwendung weiterer Sortiermaßnahmen (z B Sensorsortierung und Dichtetrennung) sowie durch Zerkleinerungsprozesse Polymergranulate oder Mahlgüter erzeugt., die nachfolgend z. B durch Extrusionsprozesse weiter veredelt werden können. Abbildung 2 stellt den Aufbereitungsprozess von vorsortierten PET-Flaschen dar. Dort folgt nach einer trockenmechanischen Vorbereitung und nassmechanischen Aufbereitung die Herstellung zu hochwertigen Granulaten. <ref name="UBA2015" /></div></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td></tr>
<tr><td class="diff-marker" data-marker="−"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Datei:LVP Prozessschema PET-Recycling neu.jpg<del style="font-weight: bold; text-decoration: none;">|thumb</del>|right|400px|Abbildung 2: Beispiel eines Prozessschemas der Fima KRONES für das PET-Recycling <ref name = KRONES"/> ]]</div></td><td class="diff-marker" data-marker="+"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Datei:LVP Prozessschema PET-Recycling neu.jpg|right|400px|Abbildung 2: Beispiel eines Prozessschemas der Fima KRONES für das PET-Recycling <ref name = KRONES"/> ]]</div></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>==Literaturverzeichnis==</div></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>==Literaturverzeichnis==</div></td></tr>
</table>Mieke Salewskihttps://circulated.rwth-aachen.de/index.php?title=Aufbereitung_von_Leichtverpackungen_(LVP)&diff=3908&oldid=prevMieke Salewski am 28. Mai 2024 um 13:28 Uhr2024-05-28T13:28:39Z<p></p>
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<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">Version vom 28. Mai 2024, 13:28 Uhr</td>
</tr><tr><td colspan="2" class="diff-lineno" id="mw-diff-left-l7">Zeile 7:</td>
<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 7:</td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sortierung der [[Kunststoffe#Produktion | Kunststoffe]] ist aufgrund von verbliebenen Verschmutzungen und Produktunreinheiten eine weitere Behandlung der generierten Vorkonzentrate erforderlich, Durch den sich anschließenden Aufbereitungsprozess werden durch Kombination von trockenen oder nassen Reinigungsprozessen, der Anwendung weiterer Sortiermaßnahmen (z B Sensorsortierung und Dichtetrennung) sowie durch Zerkleinerungsprozesse Polymergranulate oder Mahlgüter erzeugt., die nachfolgend z. B durch Extrusionsprozesse weiter veredelt werden können. Abbildung 2 stellt den Aufbereitungsprozess von vorsortierten PET-Flaschen dar. Dort folgt nach einer trockenmechanischen Vorbereitung und nassmechanischen Aufbereitung die Herstellung zu hochwertigen Granulaten. <ref name="UBA2015" /></div></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sortierung der [[Kunststoffe#Produktion | Kunststoffe]] ist aufgrund von verbliebenen Verschmutzungen und Produktunreinheiten eine weitere Behandlung der generierten Vorkonzentrate erforderlich, Durch den sich anschließenden Aufbereitungsprozess werden durch Kombination von trockenen oder nassen Reinigungsprozessen, der Anwendung weiterer Sortiermaßnahmen (z B Sensorsortierung und Dichtetrennung) sowie durch Zerkleinerungsprozesse Polymergranulate oder Mahlgüter erzeugt., die nachfolgend z. B durch Extrusionsprozesse weiter veredelt werden können. Abbildung 2 stellt den Aufbereitungsprozess von vorsortierten PET-Flaschen dar. Dort folgt nach einer trockenmechanischen Vorbereitung und nassmechanischen Aufbereitung die Herstellung zu hochwertigen Granulaten. <ref name="UBA2015" /></div></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td></tr>
<tr><td class="diff-marker" data-marker="−"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Datei:LVP Prozessschema PET-Recycling neu.jpg|thumb|<del style="font-weight: bold; text-decoration: none;">center</del>|400px|Abbildung 2: Beispiel eines Prozessschemas der Fima KRONES für das PET-Recycling <ref name = KRONES"/> ]]</div></td><td class="diff-marker" data-marker="+"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Datei:LVP Prozessschema PET-Recycling neu.jpg|thumb|<ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">right</ins>|400px|Abbildung 2: Beispiel eines Prozessschemas der Fima KRONES für das PET-Recycling <ref name = KRONES"/> ]]</div></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>==Literaturverzeichnis==</div></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>==Literaturverzeichnis==</div></td></tr>
</table>Mieke Salewskihttps://circulated.rwth-aachen.de/index.php?title=Aufbereitung_von_Leichtverpackungen_(LVP)&diff=3904&oldid=prevMieke Salewski am 28. Mai 2024 um 12:38 Uhr2024-05-28T12:38:13Z<p></p>
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<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 7:</td></tr>
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<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td></tr>
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<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>==Literaturverzeichnis==</div></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>==Literaturverzeichnis==</div></td></tr>
</table>Mieke Salewskihttps://circulated.rwth-aachen.de/index.php?title=Aufbereitung_von_Leichtverpackungen_(LVP)&diff=3903&oldid=prevMieke Salewski am 28. Mai 2024 um 12:37 Uhr2024-05-28T12:37:42Z<p></p>
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<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sortierung der [[Kunststoffe#Produktion | Kunststoffe]] ist aufgrund von verbliebenen Verschmutzungen und Produktunreinheiten eine weitere Behandlung der generierten Vorkonzentrate erforderlich, Durch den sich anschließenden Aufbereitungsprozess werden durch Kombination von trockenen oder nassen Reinigungsprozessen, der Anwendung weiterer Sortiermaßnahmen (z B Sensorsortierung und Dichtetrennung) sowie durch Zerkleinerungsprozesse Polymergranulate oder Mahlgüter erzeugt., die nachfolgend z. B durch Extrusionsprozesse weiter veredelt werden können. Abbildung 2 stellt den Aufbereitungsprozess von vorsortierten PET-Flaschen dar. Dort folgt nach einer trockenmechanischen Vorbereitung und nassmechanischen Aufbereitung die Herstellung zu hochwertigen Granulaten. <ref name="UBA2015" /></div></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sortierung der [[Kunststoffe#Produktion | Kunststoffe]] ist aufgrund von verbliebenen Verschmutzungen und Produktunreinheiten eine weitere Behandlung der generierten Vorkonzentrate erforderlich, Durch den sich anschließenden Aufbereitungsprozess werden durch Kombination von trockenen oder nassen Reinigungsprozessen, der Anwendung weiterer Sortiermaßnahmen (z B Sensorsortierung und Dichtetrennung) sowie durch Zerkleinerungsprozesse Polymergranulate oder Mahlgüter erzeugt., die nachfolgend z. B durch Extrusionsprozesse weiter veredelt werden können. Abbildung 2 stellt den Aufbereitungsprozess von vorsortierten PET-Flaschen dar. Dort folgt nach einer trockenmechanischen Vorbereitung und nassmechanischen Aufbereitung die Herstellung zu hochwertigen Granulaten. <ref name="UBA2015" /></div></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td></tr>
<tr><td class="diff-marker" data-marker="−"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Datei:LVP Prozessschema PET-Recycling neu.jpg|thumb|center|400px|Abbildung 2: <del style="font-weight: bold; text-decoration: none;">Prozessschema </del>der Fima KRONES für das PET-Recycling <ref name="<del style="font-weight: bold; text-decoration: none;">UBA2015" /</del>> ]]</div></td><td class="diff-marker" data-marker="+"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Datei:LVP Prozessschema PET-Recycling neu.jpg|thumb|center|400px|Abbildung 2: <ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">Beispiel eines Prozessschemas </ins>der Fima KRONES für das PET-Recycling <ref name = <ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">KRONES</ins>"> ]]</div></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>==Literaturverzeichnis==</div></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>==Literaturverzeichnis==</div></td></tr>
</table>Mieke Salewskihttps://circulated.rwth-aachen.de/index.php?title=Aufbereitung_von_Leichtverpackungen_(LVP)&diff=3902&oldid=prevMieke Salewski: /* Literaturverzeichnis */2024-05-28T12:37:05Z<p><span dir="auto"><span class="autocomment">Literaturverzeichnis</span></span></p>
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<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">← Nächstältere Version</td>
<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">Version vom 28. Mai 2024, 12:37 Uhr</td>
</tr><tr><td colspan="2" class="diff-lineno" id="mw-diff-left-l17">Zeile 17:</td>
<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 17:</td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div><ref name = "Feil2021"> A. Feil, N. Kroell, T. Pretz, K. Greiff, Müll und Abfall 2021, 21 (7) (2021). Anforderungen an eine effiziente technologische Behandlung von Post-Consumer Verpackungsmaterialien in Sortieranlagen. 362 – 370. DOI: 10.37307/j.1863- 9763.2021.07.04 </ref></div></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div><ref name = "Feil2021"> A. Feil, N. Kroell, T. Pretz, K. Greiff, Müll und Abfall 2021, 21 (7) (2021). Anforderungen an eine effiziente technologische Behandlung von Post-Consumer Verpackungsmaterialien in Sortieranlagen. 362 – 370. DOI: 10.37307/j.1863- 9763.2021.07.04 </ref></div></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td></tr>
<tr><td class="diff-marker" data-marker="−"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div><ref name = KRONES"> Online verfügbar unter https://www.krones.com/de/produkte/maschinen/loesungen-fuer-pet-recycling-metapurew-und-s.php?cookie=2, zuletzt geprüft am 28.05.2024. </ref></div></td><td class="diff-marker" data-marker="+"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div><ref name = KRONES"> <ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">PET-Recycling mit Krones (2024): Recycling von PET zu Flakes oder Pellets. </ins>Online verfügbar unter https://www.krones.com/de/produkte/maschinen/loesungen-fuer-pet-recycling-metapurew-und-s.php?cookie=2, zuletzt geprüft am 28.05.2024. </ref></div></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div></references></div></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div></references></div></td></tr>
</table>Mieke Salewskihttps://circulated.rwth-aachen.de/index.php?title=Aufbereitung_von_Leichtverpackungen_(LVP)&diff=3901&oldid=prevMieke Salewski am 28. Mai 2024 um 12:35 Uhr2024-05-28T12:35:05Z<p></p>
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<td colspan="2" style="background-color: #fff; color: #202122; text-align: center;">Version vom 28. Mai 2024, 12:35 Uhr</td>
</tr><tr><td colspan="2" class="diff-lineno" id="mw-diff-left-l5">Zeile 5:</td>
<td colspan="2" class="diff-lineno">Zeile 5:</td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sammlung im Gelben Sack, der Gelben Tonne und Sammelcontainern oder an Recyclinghöfen folgt eine Vorzerkleinerung zur Öffnung der Gebinde (Säcke) mit anschließender Siebklassierung. Bei der Siebung werden die Fraktionen Grobgut, Mittelgut und Feingut erzeugt. Im Beispielprozess umfasst das Grobgut die Kornklassen > 220 mm, das Mittelgut die Kornklassen 20 mm-220 mm und das Feingut die Körnung < 20 mm. Das Feingut wird als Austragsprodukt den sogenannten „Sortierresten“ zugeführt . Diese Fraktionen werden i.R. einer thermischen Verwertung zugeführt. Das Grob- und Mittelgut werden anschließend einer Windsichtung zugeführt. Optional kann ergänzend eine Ballistikseparation durchgeführt werden, wobei der Input in flächige und körperförmige Artikel getrennt wird. Im Anschluss folgt zunächst eine Magnetscheidung, in der die Fe-Metalle (z. B. Weißblech) gewonnen werden, und dann die Abtrennung von Flüssigkeitskartonagen mittels sensorgestützter Sortierung. Die NE-Metalle werden anschließend mit einem Wirbelstromscheider abgetrennt. Dabei kann unter realen Bedingungen kaum zwischen den einzelnen Sorten der NE-Metalle differenziert werden. Es ist daher ein weiterer Sortierschritt für das NE-Konzentrat notwendig, der in dafür spezialisierten Anlagen zur NE-Metallrückgewinnug durchgeführt wird. Die Wirbelstromscheidung sollte dabei immer nach der Magnetscheidung erfolgen, um das Aggregat vor dem Einbrennen von magnetisierbarem Material zu schützen (vgl. WSS). Die weitere Sortierung in die Materialklassen Papier, Pappe und Kartonagen (PPK) sowie Kunststoffe erfolgt durch sensorgestützte Sortierung. Die Sortentrennung vor allem in die Kunststoffsorten PO und PET erfolgt in großen Anlagen auf bis zu 30 Nahinfrarotsortierern. Abschließend erfolgt eine manuelle Sortierung, um entweder fehlausgetragene Wertstoffe aus dem Reststoffstrom zurückzugewinnen oder um Störstoffe (z. B. Silikonkartuschen) aus einer Wertstofffraktion abzuscheiden. <ref name = "UBA2015"/> <ref name="Feil2021" /></div></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sammlung im Gelben Sack, der Gelben Tonne und Sammelcontainern oder an Recyclinghöfen folgt eine Vorzerkleinerung zur Öffnung der Gebinde (Säcke) mit anschließender Siebklassierung. Bei der Siebung werden die Fraktionen Grobgut, Mittelgut und Feingut erzeugt. Im Beispielprozess umfasst das Grobgut die Kornklassen > 220 mm, das Mittelgut die Kornklassen 20 mm-220 mm und das Feingut die Körnung < 20 mm. Das Feingut wird als Austragsprodukt den sogenannten „Sortierresten“ zugeführt . Diese Fraktionen werden i.R. einer thermischen Verwertung zugeführt. Das Grob- und Mittelgut werden anschließend einer Windsichtung zugeführt. Optional kann ergänzend eine Ballistikseparation durchgeführt werden, wobei der Input in flächige und körperförmige Artikel getrennt wird. Im Anschluss folgt zunächst eine Magnetscheidung, in der die Fe-Metalle (z. B. Weißblech) gewonnen werden, und dann die Abtrennung von Flüssigkeitskartonagen mittels sensorgestützter Sortierung. Die NE-Metalle werden anschließend mit einem Wirbelstromscheider abgetrennt. Dabei kann unter realen Bedingungen kaum zwischen den einzelnen Sorten der NE-Metalle differenziert werden. Es ist daher ein weiterer Sortierschritt für das NE-Konzentrat notwendig, der in dafür spezialisierten Anlagen zur NE-Metallrückgewinnug durchgeführt wird. Die Wirbelstromscheidung sollte dabei immer nach der Magnetscheidung erfolgen, um das Aggregat vor dem Einbrennen von magnetisierbarem Material zu schützen (vgl. WSS). Die weitere Sortierung in die Materialklassen Papier, Pappe und Kartonagen (PPK) sowie Kunststoffe erfolgt durch sensorgestützte Sortierung. Die Sortentrennung vor allem in die Kunststoffsorten PO und PET erfolgt in großen Anlagen auf bis zu 30 Nahinfrarotsortierern. Abschließend erfolgt eine manuelle Sortierung, um entweder fehlausgetragene Wertstoffe aus dem Reststoffstrom zurückzugewinnen oder um Störstoffe (z. B. Silikonkartuschen) aus einer Wertstofffraktion abzuscheiden. <ref name = "UBA2015"/> <ref name="Feil2021" /></div></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td></tr>
<tr><td class="diff-marker" data-marker="−"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sortierung der <del style="font-weight: bold; text-decoration: none;">[[Kunststoffe]] </del>[[Kunststoffe#Produktion | Kunststoffe]] ist aufgrund von verbliebenen Verschmutzungen und Produktunreinheiten eine weitere Behandlung der generierten Vorkonzentrate erforderlich, Durch den sich anschließenden Aufbereitungsprozess werden durch Kombination von trockenen oder nassen Reinigungsprozessen, der Anwendung weiterer Sortiermaßnahmen (z B Sensorsortierung und Dichtetrennung) sowie durch Zerkleinerungsprozesse Polymergranulate oder Mahlgüter erzeugt., die nachfolgend z. B durch Extrusionsprozesse weiter veredelt werden können. Abbildung 2 stellt den Aufbereitungsprozess von vorsortierten PET-Flaschen dar. Dort folgt nach einer trockenmechanischen Vorbereitung und nassmechanischen Aufbereitung die Herstellung zu hochwertigen Granulaten. <ref name="UBA2015" /></div></td><td class="diff-marker" data-marker="+"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sortierung der [[Kunststoffe#Produktion | Kunststoffe]] ist aufgrund von verbliebenen Verschmutzungen und Produktunreinheiten eine weitere Behandlung der generierten Vorkonzentrate erforderlich, Durch den sich anschließenden Aufbereitungsprozess werden durch Kombination von trockenen oder nassen Reinigungsprozessen, der Anwendung weiterer Sortiermaßnahmen (z B Sensorsortierung und Dichtetrennung) sowie durch Zerkleinerungsprozesse Polymergranulate oder Mahlgüter erzeugt., die nachfolgend z. B durch Extrusionsprozesse weiter veredelt werden können. Abbildung 2 stellt den Aufbereitungsprozess von vorsortierten PET-Flaschen dar. Dort folgt nach einer trockenmechanischen Vorbereitung und nassmechanischen Aufbereitung die Herstellung zu hochwertigen Granulaten. <ref name="UBA2015" /></div></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Datei:LVP Prozessschema PET-Recycling neu.jpg|thumb|center|400px|Abbildung 2: Prozessschema der Fima KRONES für das PET-Recycling <ref name="UBA2015" /> ]]</div></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Datei:LVP Prozessschema PET-Recycling neu.jpg|thumb|center|400px|Abbildung 2: Prozessschema der Fima KRONES für das PET-Recycling <ref name="UBA2015" /> ]]</div></td></tr>
</table>Mieke Salewskihttps://circulated.rwth-aachen.de/index.php?title=Aufbereitung_von_Leichtverpackungen_(LVP)&diff=3900&oldid=prevMieke Salewski am 28. Mai 2024 um 12:34 Uhr2024-05-28T12:34:39Z<p></p>
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<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sammlung im Gelben Sack, der Gelben Tonne und Sammelcontainern oder an Recyclinghöfen folgt eine Vorzerkleinerung zur Öffnung der Gebinde (Säcke) mit anschließender Siebklassierung. Bei der Siebung werden die Fraktionen Grobgut, Mittelgut und Feingut erzeugt. Im Beispielprozess umfasst das Grobgut die Kornklassen > 220 mm, das Mittelgut die Kornklassen 20 mm-220 mm und das Feingut die Körnung < 20 mm. Das Feingut wird als Austragsprodukt den sogenannten „Sortierresten“ zugeführt . Diese Fraktionen werden i.R. einer thermischen Verwertung zugeführt. Das Grob- und Mittelgut werden anschließend einer Windsichtung zugeführt. Optional kann ergänzend eine Ballistikseparation durchgeführt werden, wobei der Input in flächige und körperförmige Artikel getrennt wird. Im Anschluss folgt zunächst eine Magnetscheidung, in der die Fe-Metalle (z. B. Weißblech) gewonnen werden, und dann die Abtrennung von Flüssigkeitskartonagen mittels sensorgestützter Sortierung. Die NE-Metalle werden anschließend mit einem Wirbelstromscheider abgetrennt. Dabei kann unter realen Bedingungen kaum zwischen den einzelnen Sorten der NE-Metalle differenziert werden. Es ist daher ein weiterer Sortierschritt für das NE-Konzentrat notwendig, der in dafür spezialisierten Anlagen zur NE-Metallrückgewinnug durchgeführt wird. Die Wirbelstromscheidung sollte dabei immer nach der Magnetscheidung erfolgen, um das Aggregat vor dem Einbrennen von magnetisierbarem Material zu schützen (vgl. WSS). Die weitere Sortierung in die Materialklassen Papier, Pappe und Kartonagen (PPK) sowie Kunststoffe erfolgt durch sensorgestützte Sortierung. Die Sortentrennung vor allem in die Kunststoffsorten PO und PET erfolgt in großen Anlagen auf bis zu 30 Nahinfrarotsortierern. Abschließend erfolgt eine manuelle Sortierung, um entweder fehlausgetragene Wertstoffe aus dem Reststoffstrom zurückzugewinnen oder um Störstoffe (z. B. Silikonkartuschen) aus einer Wertstofffraktion abzuscheiden. <ref name = "UBA2015"/> <ref name="Feil2021" /></div></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sammlung im Gelben Sack, der Gelben Tonne und Sammelcontainern oder an Recyclinghöfen folgt eine Vorzerkleinerung zur Öffnung der Gebinde (Säcke) mit anschließender Siebklassierung. Bei der Siebung werden die Fraktionen Grobgut, Mittelgut und Feingut erzeugt. Im Beispielprozess umfasst das Grobgut die Kornklassen > 220 mm, das Mittelgut die Kornklassen 20 mm-220 mm und das Feingut die Körnung < 20 mm. Das Feingut wird als Austragsprodukt den sogenannten „Sortierresten“ zugeführt . Diese Fraktionen werden i.R. einer thermischen Verwertung zugeführt. Das Grob- und Mittelgut werden anschließend einer Windsichtung zugeführt. Optional kann ergänzend eine Ballistikseparation durchgeführt werden, wobei der Input in flächige und körperförmige Artikel getrennt wird. Im Anschluss folgt zunächst eine Magnetscheidung, in der die Fe-Metalle (z. B. Weißblech) gewonnen werden, und dann die Abtrennung von Flüssigkeitskartonagen mittels sensorgestützter Sortierung. Die NE-Metalle werden anschließend mit einem Wirbelstromscheider abgetrennt. Dabei kann unter realen Bedingungen kaum zwischen den einzelnen Sorten der NE-Metalle differenziert werden. Es ist daher ein weiterer Sortierschritt für das NE-Konzentrat notwendig, der in dafür spezialisierten Anlagen zur NE-Metallrückgewinnug durchgeführt wird. Die Wirbelstromscheidung sollte dabei immer nach der Magnetscheidung erfolgen, um das Aggregat vor dem Einbrennen von magnetisierbarem Material zu schützen (vgl. WSS). Die weitere Sortierung in die Materialklassen Papier, Pappe und Kartonagen (PPK) sowie Kunststoffe erfolgt durch sensorgestützte Sortierung. Die Sortentrennung vor allem in die Kunststoffsorten PO und PET erfolgt in großen Anlagen auf bis zu 30 Nahinfrarotsortierern. Abschließend erfolgt eine manuelle Sortierung, um entweder fehlausgetragene Wertstoffe aus dem Reststoffstrom zurückzugewinnen oder um Störstoffe (z. B. Silikonkartuschen) aus einer Wertstofffraktion abzuscheiden. <ref name = "UBA2015"/> <ref name="Feil2021" /></div></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td></tr>
<tr><td class="diff-marker" data-marker="−"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #ffe49c; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sortierung der [[Kunststoffe]] ist aufgrund von verbliebenen Verschmutzungen und Produktunreinheiten eine weitere Behandlung der generierten Vorkonzentrate erforderlich, Durch den sich anschließenden Aufbereitungsprozess werden durch Kombination von trockenen oder nassen Reinigungsprozessen, der Anwendung weiterer Sortiermaßnahmen (z B Sensorsortierung und Dichtetrennung) sowie durch Zerkleinerungsprozesse Polymergranulate oder Mahlgüter erzeugt., die nachfolgend z. B durch Extrusionsprozesse weiter veredelt werden können. Abbildung 2 stellt den Aufbereitungsprozess von vorsortierten PET-Flaschen dar. Dort folgt nach einer trockenmechanischen Vorbereitung und nassmechanischen Aufbereitung die Herstellung zu hochwertigen Granulaten. <ref name="UBA2015" /></div></td><td class="diff-marker" data-marker="+"></td><td style="color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #a3d3ff; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>Nach der Sortierung der [[<ins style="font-weight: bold; text-decoration: none;">Kunststoffe]] [[Kunststoffe#Produktion | </ins>Kunststoffe]] ist aufgrund von verbliebenen Verschmutzungen und Produktunreinheiten eine weitere Behandlung der generierten Vorkonzentrate erforderlich, Durch den sich anschließenden Aufbereitungsprozess werden durch Kombination von trockenen oder nassen Reinigungsprozessen, der Anwendung weiterer Sortiermaßnahmen (z B Sensorsortierung und Dichtetrennung) sowie durch Zerkleinerungsprozesse Polymergranulate oder Mahlgüter erzeugt., die nachfolgend z. B durch Extrusionsprozesse weiter veredelt werden können. Abbildung 2 stellt den Aufbereitungsprozess von vorsortierten PET-Flaschen dar. Dort folgt nach einer trockenmechanischen Vorbereitung und nassmechanischen Aufbereitung die Herstellung zu hochwertigen Granulaten. <ref name="UBA2015" /></div></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><br></td></tr>
<tr><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Datei:LVP Prozessschema PET-Recycling neu.jpg|thumb|center|400px|Abbildung 2: Prozessschema der Fima KRONES für das PET-Recycling <ref name="UBA2015" /> ]]</div></td><td class="diff-marker"></td><td style="background-color: #f8f9fa; color: #202122; font-size: 88%; border-style: solid; border-width: 1px 1px 1px 4px; border-radius: 0.33em; border-color: #eaecf0; vertical-align: top; white-space: pre-wrap;"><div>[[Datei:LVP Prozessschema PET-Recycling neu.jpg|thumb|center|400px|Abbildung 2: Prozessschema der Fima KRONES für das PET-Recycling <ref name="UBA2015" /> ]]</div></td></tr>
</table>Mieke Salewski