Kupfer - Versionsgeschichte

Mieke Salewski: /* Primärrohstoffe und Grundstoffe */

2024-10-10T15:40:42Z

Primärrohstoffe und Grundstoffe

← Nächstältere Version		Version vom 10. Oktober 2024, 15:40 Uhr
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	[[Datei: Cu_Gesamtprozess.png\|thumb\|600px\|Abbildung 1: Übersicht über die Gewinnungsrouten von Kupfer (Verändert nach <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Gew"/>)]]		[[Datei: Cu_Gesamtprozess.png\|thumb\|600px\|Abbildung 1: Übersicht über die Gewinnungsrouten von Kupfer (Verändert nach <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Gew"/>)]]

	Kupfer ist ein Schwermetall und wird zu den Buntmetallen gezählt. Es wird aus Kupfererzen gewonnen, die mittels sehr kostenintensiver Verfahren sowohl Untertage als auch im Tagebau abgebaut werden. Die hohen Kosten entstehen vor allem, da der Gehalt an Kupfer mit rund 1% bei untertägiger Förderung und rund 0,3% im Tagebau sehr gering ist. Außerdem kommt Kupfer weltweit in verschiedensten Vergesellschaftungen mit Mineralien und Metallen vor. Kupferminerale werden in sulfidische und oxidische Minerale unterteilt. Die wichtigsten sulfidischen Minerale sind Chalkopyrit (CuFeS<sub>2</sub>) und Chalkosin (CU<sub>2</sub>S), während Atacamit (CuCl<sub>2</sub> · Cu(OH)<sub>2</sub>) und Malachit (Cu<sub>2</sub>[(OH)<sub>2</sub>\|CO<sub>3</sub>]) die wichtigsten oxidischen Minerale darstellen. Darüber hinaus kommen auch polymetallische Erze wie Sphalerit (Kupfer zusammen mit Zink) und Galenit (Kupfer zusammen mit Blei) in der Kupfergewinnung zum Einsatz. <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Gew"/>		Kupfer ist ein Schwermetall und wird zu den Buntmetallen gezählt. Es wird aus Kupfererzen gewonnen, die mittels sehr kostenintensiver Verfahren sowohl Untertage als auch im Tagebau abgebaut werden. Die hohen Kosten entstehen vor allem, da der Gehalt an Kupfer mit rund 1% bei untertägiger Förderung und rund 0,3% im Tagebau sehr gering ist. Außerdem kommt Kupfer weltweit in verschiedensten Vergesellschaftungen mit Mineralien und Metallen vor. Kupferminerale werden in sulfidische und oxidische Minerale unterteilt. Die wichtigsten sulfidischen Minerale sind Chalkopyrit (CuFeS<sub>2</sub>) und Chalkosin (CU<sub>2</sub>S), während Atacamit (CuCl<sub>2</sub> · Cu(OH)<sub>2</sub>) und Malachit (Cu<sub>2</sub>[(OH)<sub>2</sub>\|CO<sub>3</sub>]) die wichtigsten oxidischen Minerale darstellen. Darüber hinaus kommen auch polymetallische Erze wie Sphalerit (Kupfer zusammen mit Zink) und [[Galenit]] (Kupfer zusammen mit Blei) in der Kupfergewinnung zum Einsatz. <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Gew"/>

	Die wichtigsten Fördergebiete für Kupfer befinden sich in Chile (23,6%), Peru (10%), der Demokratischen Republik Kongo (10%) und China. In Chile befindet sich der mit 25 km Ausdehnung größte Kupfertagebau der Welt Escondida, der 5% der Primärrohstoffe fördert. <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Gew"/>		Die wichtigsten Fördergebiete für Kupfer befinden sich in Chile (23,6%), Peru (10%), der Demokratischen Republik Kongo (10%) und China. In Chile befindet sich der mit 25 km Ausdehnung größte Kupfertagebau der Welt Escondida, der 5% der Primärrohstoffe fördert. <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Gew"/>

Mieke Salewski: /* Proben im MassLab */

2024-06-01T12:05:43Z

Proben im MassLab

← Nächstältere Version		Version vom 1. Juni 2024, 12:05 Uhr
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Mieke Salewski: /* Proben im MassLab */

2024-06-01T12:04:04Z

Proben im MassLab

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Hannah Köhler: /* Proben im MassLab */

2024-05-31T13:37:07Z

Proben im MassLab

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Hannah Köhler: /* Proben im MassLab */

2024-05-31T13:36:52Z

Proben im MassLab

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Hannah Köhler: /* Proben im MassLab */

2024-05-31T13:33:37Z

Proben im MassLab

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Hannah Köhler am 31. Mai 2024 um 13:09 Uhr

2024-05-31T13:09:12Z

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	__TOC__		__TOC__
	<div style="text-align:center;">		<div style="text-align:center;">
	<imagemap>		<imagemap>
	File:Abbildung_Kreislauf.png\|class=cd_imagemap\|		File:Abbildung_Kreislauf.png\|class=cd_imagemap\|
	circle 358 103 94 [[#~~Rohstoffe.2FWerkstoffe~~\|~~Rohstoffe / Werkstoffe~~]]		circle 358 103 94 [[#Primärrohstoffe und Grundstoffe\|Primärrohstoffe und Grundstoffe]]
	circle 612 351 88 [[#Produktion\|Produktion]]		circle 612 351 88 [[Kunststoffe#Produktion\|Produktion]]
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	circle 100 353 91 [[#~~Rohstoff.21~~\|~~Rohstoff~~]]		circle 100 353 91 [[#Recyclingrohstoff\|Recyclingrohstoff]]
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	</div>		</div>

Mieke Salewski: /* Nutzung */

2024-05-30T08:00:25Z

Nutzung

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	Für die kommenden Jahre wird ein steigender Kupferbedarf durch die erhöhte Produktion von Elektrofahrzeugen erwartet. Laut Schätzungen von IDTechEX werden im Jahr 2030 mehr als 250.000 t Kupfer für Wicklungen bei elektrischen Traktionsmotoren benötigt (vgl. Abbildung 7). <ref name = "IDTechEX"/>		Für die kommenden Jahre wird ein steigender Kupferbedarf durch die erhöhte Produktion von Elektrofahrzeugen erwartet. Laut Schätzungen von IDTechEX werden im Jahr 2030 mehr als 250.000 t Kupfer für Wicklungen bei elektrischen Traktionsmotoren benötigt (vgl. Abbildung 7). <ref name = "IDTechEX"/>
	[[Datei: Cu_AnstiegNachfrage.png\|thumb\|~~800px~~\|Abbildung 7: Kupferbedarf in Traktionsmotoren für elektrische Straßenfahrzeuge <ref name = "IDTechEX"/>]]		[[Datei: Cu_AnstiegNachfrage.png\|thumb\|400px\|Abbildung 7: Kupferbedarf in Traktionsmotoren für elektrische Straßenfahrzeuge <ref name = "IDTechEX"/>]]
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Mieke Salewski am 30. Mai 2024 um 07:59 Uhr

2024-05-30T07:59:56Z

Mieke Salewski: /* Recyclingprozess */

2024-05-30T07:58:29Z

Recyclingprozess

← Nächstältere Version		Version vom 30. Mai 2024, 07:58 Uhr
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	Erschwert wird das Kupferrecycling oft durch die sehr geringen Kupferanteile in Produkten. So liegt der Anteil von Kupfer in Elektromotoren beispielsweise nur bei 11,7% (vgl. Abbildung 9, links). Außerdem entstehen durch die Kupferdrähte- und Spulen im Shredderprozess die sogenannten Meat-Balls (vgl. Abbildung 9, rechts), die Agglomerate aus Eisen und Kupfer sind. Hier ist ein weiterer Aufschluss vor dem Recycling nötig. Erfolgt kein Aufschluss, landen die Meatballs über die Magnetscheidung in der eisenhaltigen Fraktion, was ein Recycling des Kupfers unmöglich macht und gleichzeitig die Qualität der Eisenfraktion reduziert.		Erschwert wird das Kupferrecycling oft durch die sehr geringen Kupferanteile in Produkten. So liegt der Anteil von Kupfer in Elektromotoren beispielsweise nur bei 11,7% (vgl. Abbildung 9, links). Außerdem entstehen durch die Kupferdrähte- und Spulen im Shredderprozess die sogenannten Meat-Balls (vgl. Abbildung 9, rechts), die Agglomerate aus Eisen und Kupfer sind. Hier ist ein weiterer Aufschluss vor dem Recycling nötig. Erfolgt kein Aufschluss, landen die Meatballs über die Magnetscheidung in der eisenhaltigen Fraktion, was ein Recycling des Kupfers unmöglich macht und gleichzeitig die Qualität der Eisenfraktion reduziert.
	[[Datei: ~~Cu_ElektromotorRecycling~~+Meatball.~~png~~\|thumb\|~~400px~~\|Abbildung 9: Kupfer aus Elektromotoren (eigene Darstellung, ANTS)]]		[[Datei:Cu ElektromotorRecycling+Meatball.PNG\|thumb\|600px\|Abbildung 9: Kupfer aus Elektromotoren (eigene Darstellung, ANTS)]]
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	Datei:4-08-062.jpeg\|300x200px\|[[4-08-062]]		Datei:4-08-062.jpeg\|300x200px\|[[4-08-062]]
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	Datei:3-12-002 Messing.jpg\|300x200px\|[[3-12-002]]		Datei:3-12-002 Messing.jpg\|300x200px\|[[3-12-002]]

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	Datei:4-08-062.jpeg\|300x200px\|[[4-08-062]]		Datei:4-08-062.jpeg\|300x200px\|[[4-08-062]]
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	Datei:3-12-002 Messing.jpg\|300x200px\|[[3-12-002]]		Datei:3-12-002 Messing.jpg\|300x200px\|[[3-12-002]]

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	Datei:4-08-034.jpg\|300x200px\|[[4-08-034]]		Datei:4-08-034.jpg\|300x200px\|[[4-08-034]]
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	Datei:3-08-035.jpg\|300x200px\|[[4-08-~~018~~]]		Datei:3-08-035.jpg\|300x200px\|[[3-08-035]]
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	[[Datei: Cu_Gesamtprozess.png\|thumb\|~~400px~~\|Abbildung 1: Übersicht über die Gewinnungsrouten von Kupfer (Verändert nach <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Gew"/>)]]		[[Datei: Cu_Gesamtprozess.png\|thumb\|600px\|Abbildung 1: Übersicht über die Gewinnungsrouten von Kupfer (Verändert nach <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Gew"/>)]]

	Kupfer ist ein Schwermetall und wird zu den Buntmetallen gezählt. Es wird aus Kupfererzen gewonnen, die mittels sehr kostenintensiver Verfahren sowohl Untertage als auch im Tagebau abgebaut werden. Die hohen Kosten entstehen vor allem, da der Gehalt an Kupfer mit rund 1% bei untertägiger Förderung und rund 0,3% im Tagebau sehr gering ist. Außerdem kommt Kupfer weltweit in verschiedensten Vergesellschaftungen mit Mineralien und Metallen vor. Kupferminerale werden in sulfidische und oxidische Minerale unterteilt. Die wichtigsten sulfidischen Minerale sind Chalkopyrit (CuFeS<sub>2</sub>) und Chalkosin (CU<sub>2</sub>S), während Atacamit (CuCl<sub>2</sub> · Cu(OH)<sub>2</sub>) und Malachit (Cu<sub>2</sub>[(OH)<sub>2</sub>\|CO<sub>3</sub>]) die wichtigsten oxidischen Minerale darstellen. Darüber hinaus kommen auch polymetallische Erze wie Sphalerit (Kupfer zusammen mit Zink) und Galenit (Kupfer zusammen mit Blei) in der Kupfergewinnung zum Einsatz. <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Gew"/>		Kupfer ist ein Schwermetall und wird zu den Buntmetallen gezählt. Es wird aus Kupfererzen gewonnen, die mittels sehr kostenintensiver Verfahren sowohl Untertage als auch im Tagebau abgebaut werden. Die hohen Kosten entstehen vor allem, da der Gehalt an Kupfer mit rund 1% bei untertägiger Förderung und rund 0,3% im Tagebau sehr gering ist. Außerdem kommt Kupfer weltweit in verschiedensten Vergesellschaftungen mit Mineralien und Metallen vor. Kupferminerale werden in sulfidische und oxidische Minerale unterteilt. Die wichtigsten sulfidischen Minerale sind Chalkopyrit (CuFeS<sub>2</sub>) und Chalkosin (CU<sub>2</sub>S), während Atacamit (CuCl<sub>2</sub> · Cu(OH)<sub>2</sub>) und Malachit (Cu<sub>2</sub>[(OH)<sub>2</sub>\|CO<sub>3</sub>]) die wichtigsten oxidischen Minerale darstellen. Darüber hinaus kommen auch polymetallische Erze wie Sphalerit (Kupfer zusammen mit Zink) und Galenit (Kupfer zusammen mit Blei) in der Kupfergewinnung zum Einsatz. <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Gew"/>
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	Die wichtigsten Fördergebiete für Kupfer befinden sich in Chile (23,6%), Peru (10%), der Demokratischen Republik Kongo (10%) und China. In Chile befindet sich der mit 25 km Ausdehnung größte Kupfertagebau der Welt Escondida, der 5% der Primärrohstoffe fördert. <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Gew"/>		Die wichtigsten Fördergebiete für Kupfer befinden sich in Chile (23,6%), Peru (10%), der Demokratischen Republik Kongo (10%) und China. In Chile befindet sich der mit 25 km Ausdehnung größte Kupfertagebau der Welt Escondida, der 5% der Primärrohstoffe fördert. <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Gew"/>

	[[Datei: Cu_Weltkarte.png\|thumb\|~~400px~~\|Abbildung 2: Fördergebiete für Kupfer <ref name = "USGS2024"/>)]]		[[Datei: Cu_Weltkarte.png\|thumb\|800px\|Abbildung 2: Fördergebiete für Kupfer <ref name = "USGS2024"/>)]]

	Seit den 1990er Jahren ist die Minenproduktion für Kupfer noch einmal deutlich angestiegen. Im Jahr 2023 lag die weltweite Minenproduktion von Kupfer bei 22 Mio. t <ref name = "Statista 1"/>. Für die nächsten 20 Jahre wird ein weiterer Anstieg um bis zu 50% erwartet, da Kupfer für die Energiewende eine entscheidende Ressource darstellt. <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Zuk"/>		Seit den 1990er Jahren ist die Minenproduktion für Kupfer noch einmal deutlich angestiegen. Im Jahr 2023 lag die weltweite Minenproduktion von Kupfer bei 22 Mio. t <ref name = "Statista 1"/>. Für die nächsten 20 Jahre wird ein weiterer Anstieg um bis zu 50% erwartet, da Kupfer für die Energiewende eine entscheidende Ressource darstellt. <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Zuk"/>
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	Die Produktion von Kupfer und Kupferlegierungen lag in der EU im Jahr 2022 bei ca. 5,6 Mio. t. In China wurden mit 15 Mio. t die meisten Kupferprodukte hergestellt. <ref name = "Statista 3"/>		Die Produktion von Kupfer und Kupferlegierungen lag in der EU im Jahr 2022 bei ca. 5,6 Mio. t. In China wurden mit 15 Mio. t die meisten Kupferprodukte hergestellt. <ref name = "Statista 3"/>

	[[Datei: Cu Produktion2022nachRegionen.PNG\|thumb\|~~400px~~\|Abbildung 4: Produktion von Kupfer und Kupferlegierungen nach Region (im Jahr 2022) <ref name = "Statista 3"/>]]		[[Datei: Cu Produktion2022nachRegionen.PNG\|thumb\|800px\|Abbildung 4: Produktion von Kupfer und Kupferlegierungen nach Region (im Jahr 2022) <ref name = "Statista 3"/>]]
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	Kupfer kommt aufgrund seiner Eigenschaften in vielen verschiedenen Anwendungen zum Einsatz. Seine gute Verarbeitbarkeit und hohe Langlebigkeit machen Kupfer zu einem wichtigen Material im Automobil- und Maschinenbau. Im Zuge der Energiewende gewinnt Kupfer aufgrund seiner guten elektrischen und Wärmeleitfähigkeit immer mehr an Bedeutung. Im Jahr 2022 kam Kupfer weltweit am häufigsten im Anlagenbau zum Einsatz, dicht gefolgt vom Bauwesen (vgl. Abbildung 5). Dabei wurden 64% des Kupfers zu Kabeln und Drähten verarbeitet. <ref name = "IWCC"/>		Kupfer kommt aufgrund seiner Eigenschaften in vielen verschiedenen Anwendungen zum Einsatz. Seine gute Verarbeitbarkeit und hohe Langlebigkeit machen Kupfer zu einem wichtigen Material im Automobil- und Maschinenbau. Im Zuge der Energiewende gewinnt Kupfer aufgrund seiner guten elektrischen und Wärmeleitfähigkeit immer mehr an Bedeutung. Im Jahr 2022 kam Kupfer weltweit am häufigsten im Anlagenbau zum Einsatz, dicht gefolgt vom Bauwesen (vgl. Abbildung 5). Dabei wurden 64% des Kupfers zu Kabeln und Drähten verarbeitet. <ref name = "IWCC"/>
	[[Datei: Cu_AnwendungenWelt.png\|thumb\|~~400px~~\|Abbildung 5: Anwendungen von Kupfer: links: Erstanwendung (Halbzeugproduktion), rechts: Verwendung nach Anwendungsgebieten <ref name = "IWCC"/>]]		[[Datei: Cu_AnwendungenWelt.png\|thumb\|800px\|Abbildung 5: Anwendungen von Kupfer: links: Erstanwendung (Halbzeugproduktion), rechts: Verwendung nach Anwendungsgebieten <ref name = "IWCC"/>]]

	In Deutschland entfällt der Kupferbedarf hauptsächlich auf die Elektrobranche. Im Jahr 2022 wurden dort 57% des in Deutschland verwendeten Kupfers eingesetzt (vgl. Abbildung 6). Hauptanwendungen sind dabei Verkabelungen, Wickelspulen von Generatoren und Kontaktelemente. Der Baubereich machte mit 15% einen deutlich kleineren Anteil aus als im weltweiten Schnitt, ist jedoch auch in Deutschland die zweitwichtigste Kupferanwendung. Hier kommt Kupfer vor allem beim Bau von Dächern und Wänden zum Einsatz. <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Anw"/>		In Deutschland entfällt der Kupferbedarf hauptsächlich auf die Elektrobranche. Im Jahr 2022 wurden dort 57% des in Deutschland verwendeten Kupfers eingesetzt (vgl. Abbildung 6). Hauptanwendungen sind dabei Verkabelungen, Wickelspulen von Generatoren und Kontaktelemente. Der Baubereich machte mit 15% einen deutlich kleineren Anteil aus als im weltweiten Schnitt, ist jedoch auch in Deutschland die zweitwichtigste Kupferanwendung. Hier kommt Kupfer vor allem beim Bau von Dächern und Wänden zum Einsatz. <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Anw"/>
	[[Datei: Cu_AnwendungenD.png\|thumb\|~~400px~~\|Abbildung 6: Kupferbedarf in Deutschland nach Hauptanwendungsgebieten <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Anw"/>]]		[[Datei: Cu_AnwendungenD.png\|thumb\|800px\|Abbildung 6: Kupferbedarf in Deutschland nach Hauptanwendungsgebieten <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Anw"/>]]

	Für die kommenden Jahre wird ein steigender Kupferbedarf durch die erhöhte Produktion von Elektrofahrzeugen erwartet. Laut Schätzungen von IDTechEX werden im Jahr 2030 mehr als 250.000 t Kupfer für Wicklungen bei elektrischen Traktionsmotoren benötigt (vgl. Abbildung 7). <ref name = "IDTechEX"/>		Für die kommenden Jahre wird ein steigender Kupferbedarf durch die erhöhte Produktion von Elektrofahrzeugen erwartet. Laut Schätzungen von IDTechEX werden im Jahr 2030 mehr als 250.000 t Kupfer für Wicklungen bei elektrischen Traktionsmotoren benötigt (vgl. Abbildung 7). <ref name = "IDTechEX"/>
	[[Datei: Cu_AnstiegNachfrage.png\|thumb\|~~400px~~\|Abbildung 7: Kupferbedarf in Traktionsmotoren für elektrische Straßenfahrzeuge <ref name = "IDTechEX"/>]]		[[Datei: Cu_AnstiegNachfrage.png\|thumb\|800px\|Abbildung 7: Kupferbedarf in Traktionsmotoren für elektrische Straßenfahrzeuge <ref name = "IDTechEX"/>]]
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	Während des Recyclingprozesses können an verschiedenen Stellen Nebenprodukte gewonnen werden. So können unedlere Metalle wie Eisen, Magnesium und Lithium über die Schlacke zurückgewonnen werden. Während der Elektrolyse können Edelmetalle wie Silber und Gold aus dem Anodenschlamm abgetrennt und weiterverwertet werden. Außerdem muss die Gasphase von Kohlenstoff, Schwefel und Halogenen gereinigt werden, um schädliche Abgase zu vermeiden. Die Nebenprodukte der (sulfidischen) Kupferroute finden beispielsweise Anwendung im Wasser- und Straßenbau (Eisensilikat), in der Zinkrückgewinnung, in Katalysatoren (Nickelsulfat) und der Edelmetallindustrie (Gold, Silber).<ref name = "IME"/><ref name = "Deutsches Kupferinstitut Rec"/>		Während des Recyclingprozesses können an verschiedenen Stellen Nebenprodukte gewonnen werden. So können unedlere Metalle wie Eisen, Magnesium und Lithium über die Schlacke zurückgewonnen werden. Während der Elektrolyse können Edelmetalle wie Silber und Gold aus dem Anodenschlamm abgetrennt und weiterverwertet werden. Außerdem muss die Gasphase von Kohlenstoff, Schwefel und Halogenen gereinigt werden, um schädliche Abgase zu vermeiden. Die Nebenprodukte der (sulfidischen) Kupferroute finden beispielsweise Anwendung im Wasser- und Straßenbau (Eisensilikat), in der Zinkrückgewinnung, in Katalysatoren (Nickelsulfat) und der Edelmetallindustrie (Gold, Silber).<ref name = "IME"/><ref name = "Deutsches Kupferinstitut Rec"/>
	[[Datei: Cu_Sekundärroute.png\|thumb\|~~400px~~\|Abbildung 8: Übersicht über den Kupferrecyclingprozess und die rückgewinnbaren Fraktionen <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Rec"/>]]		[[Datei: Cu_Sekundärroute.png\|thumb\|800px\|Abbildung 8: Übersicht über den Kupferrecyclingprozess und die rückgewinnbaren Fraktionen <ref name = "Deutsches Kupferinstitut Rec"/>]]


	Erschwert wird das Kupferrecycling oft durch die sehr geringen Kupferanteile in Produkten. So liegt der Anteil von Kupfer in Elektromotoren beispielsweise nur bei 11,7% (vgl. Abbildung 9, links). Außerdem entstehen durch die Kupferdrähte- und Spulen im Shredderprozess die sogenannten Meat-Balls (vgl. Abbildung 9, rechts), die Agglomerate aus Eisen und Kupfer sind. Hier ist ein weiterer Aufschluss vor dem Recycling nötig. Erfolgt kein Aufschluss, landen die Meatballs über die Magnetscheidung in der eisenhaltigen Fraktion, was ein Recycling des Kupfers unmöglich macht und gleichzeitig die Qualität der Eisenfraktion reduziert.		Erschwert wird das Kupferrecycling oft durch die sehr geringen Kupferanteile in Produkten. So liegt der Anteil von Kupfer in Elektromotoren beispielsweise nur bei 11,7% (vgl. Abbildung 9, links). Außerdem entstehen durch die Kupferdrähte- und Spulen im Shredderprozess die sogenannten Meat-Balls (vgl. Abbildung 9, rechts), die Agglomerate aus Eisen und Kupfer sind. Hier ist ein weiterer Aufschluss vor dem Recycling nötig. Erfolgt kein Aufschluss, landen die Meatballs über die Magnetscheidung in der eisenhaltigen Fraktion, was ein Recycling des Kupfers unmöglich macht und gleichzeitig die Qualität der Eisenfraktion reduziert.
	[[Datei:Cu ElektromotorRecycling+Meatball.PNG\|thumb\|~~600px~~\|Abbildung 9: Kupfer aus Elektromotoren (eigene Darstellung, ANTS)]]		[[Datei:Cu ElektromotorRecycling+Meatball.PNG\|thumb\|800px\|Abbildung 9: Kupfer aus Elektromotoren (eigene Darstellung, ANTS)]]
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