Aufsatz Räumnadel (Demonstrator): Unterschied zwischen den Versionen
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Trotz intensiver Aufbereitung kann aus der haken- bis spiralförmigen Struktur der Späne kein kubisches Korn erzeugt werden. Die Schüttdichte des erzeugten Pulvers ist daher zu gering, um es in konventionellen Sinterverfahren zu verarbeiten. Der Restöl- bzw. Kohlenstoffgehalt des Pulvers ist außerdem höher als bei primären Pulvern. Verbleibendes Öl vergast während des Sinterns und kann zu Risiken bei der Prozessdurchführung sowie Fehlstellen im Werkstück führen. | Trotz intensiver Aufbereitung kann aus der haken- bis spiralförmigen Struktur der Späne kein kubisches Korn erzeugt werden. Die Schüttdichte des erzeugten Pulvers ist daher zu gering, um es in konventionellen Sinterverfahren zu verarbeiten. Der Restöl- bzw. Kohlenstoffgehalt des Pulvers ist außerdem höher als bei primären Pulvern. Verbleibendes Öl vergast während des Sinterns und kann zu Risiken bei der Prozessdurchführung sowie Fehlstellen im Werkstück führen. | ||
Für das [https://www.ants.rwth-aachen.de/cms/IAR/Forschung/Aktuelle-Forschungsprojekte/~tskof/GENESIS/ Projekt GENESIS] wurde daher an der Ruhr-Universität Bochum die Verarbeitung des an ANTS aufbereiteten Pulvers mit Hilfe von Kondensatorentladungssintern <ref name = "SJW 2009"/> | Für das [https://www.ants.rwth-aachen.de/cms/IAR/Forschung/Aktuelle-Forschungsprojekte/~tskof/GENESIS/ Projekt GENESIS] wurde daher an der Ruhr-Universität Bochum die Verarbeitung des an ANTS aufbereiteten Pulvers mit Hilfe von Kondensatorentladungssintern <ref name = "SJW 2009"/> erforscht. Das sekundäre Pulver wurde zu ringförmigen Grünkörpern verdichtet. Anschließend wurden die Grünkörper durch heißisostatisches Pressen <ref name = "Bocanegra-Bernal 2004"/> bei der Firma [https://www.owl-am.com/#Kontakt OWL GmbH] aus Aachen zum Demonstrator "Aufsatz Räumnadel" zusammengefügt. Im Anschluss wurde das Werkstück wärmebehandelt und erfolgreich für die Herstellung eines [[3-12-012 | Bauteils mit Innenverzahnung]] getestet. | ||
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Aktuelle Version vom 29. April 2026, 13:47 Uhr
| Probenbeschreibung | |||
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| Probennummer | 3-12-014 | Der abgebildete Demonstrator "Aufsatz Räumnadel" wurde für das Projekt GENESIS aus metallischem Schleifschlamm hergestellt, der am ANTS aufbereitet wurde, siehe 4-12-030.
Trotz intensiver Aufbereitung kann aus der haken- bis spiralförmigen Struktur der Späne kein kubisches Korn erzeugt werden. Die Schüttdichte des erzeugten Pulvers ist daher zu gering, um es in konventionellen Sinterverfahren zu verarbeiten. Der Restöl- bzw. Kohlenstoffgehalt des Pulvers ist außerdem höher als bei primären Pulvern. Verbleibendes Öl vergast während des Sinterns und kann zu Risiken bei der Prozessdurchführung sowie Fehlstellen im Werkstück führen. Für das Projekt GENESIS wurde daher an der Ruhr-Universität Bochum die Verarbeitung des an ANTS aufbereiteten Pulvers mit Hilfe von Kondensatorentladungssintern [1] erforscht. Das sekundäre Pulver wurde zu ringförmigen Grünkörpern verdichtet. Anschließend wurden die Grünkörper durch heißisostatisches Pressen [2] bei der Firma OWL GmbH aus Aachen zum Demonstrator "Aufsatz Räumnadel" zusammengefügt. Im Anschluss wurde das Werkstück wärmebehandelt und erfolgreich für die Herstellung eines Bauteils mit Innenverzahnung getestet. | |
| Übergeordneter Stoffstrom | Metall | ||
| Herkunft | Demonstrator hergestellt für das Forschungsprojekt GENESIS von der Ruhr-Universität Bochum in Zusammenarbeit mit der Firma OWL GmbH aus Aachen | ||
| Jahr | 2025 | ||
| Lebenszyklusabschnitt | Nutzung | ||
| Komponenten | Hochgeschwindigkeitsstahl PM T15 mit unter anderem den Legierungselementen Wolfram (W), Vanadium (V) und Kobalt (Co)
Abrasive aus der Schleifscheibe: kubisches Bornitrid (cBN) und Aluminiumoxid (Al₂O₃) | ||
| Angaben zur Rezyklierbarkeit | Die im Hochgeschwindigkeitsstahl enthaltenen Legierungselemente Wolfram (W), Vanadium (V) und Kobalt (Co) werden von der Europäischen Union als kritische Rohstoffe bewertet. Die Kreislaufführung dieser Legierungselemente kann unter anderem durch Recycling ihre Kritikalität reduzieren.
Die Rezyklierbarkeit dieses aus Schleifschlamm hergestellten Demonstrators wurde nicht untersucht.
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Literaturverzeichnis
- ↑ Schütte, P & García, José, Theisen, W. (2009). Electro Discharge Sintering as a Process for Rapid Compaction in PM-Technology. Proceedings of the Euro International Powder Metallurgy Congress and Exhibition, Euro PM 2009. 3.
- ↑ Bocanegra-Bernal, M.H. (2004): Hot Isostatic Pressing (HIP) technology and its applications to metals and ceramics. Journal of Materials Science. Online verfügbar unter https://doi.org/10.1023/B:JMSC.0000044878.11441.90