Aufsatz Räumnadel (Demonstrator): Unterschied zwischen den Versionen
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| colspan = "2" rowspan = "8" | Für das Projekt GENESIS wurde an der Ruhr-Universität Bochum metallisches Pulver aus aufbereitetem Schleifschlamm mit Hilfe von Funkenerosionsintern zu ringförmigen Grünkörpern verdichtet. Anschließend wurden die Grünkörper durch Heißisostatisches Pressen bei der Firma OWL GmbH aus Aachen zum Demonstrator "Aufsatz Räumnadel" zusammengefügt. Im Anschluss wurde das Werkstück wärmebehandelt und erfolgreich getestet. | | colspan = "2" rowspan = "8" | Für das Projekt GENESIS wurde an der Ruhr-Universität Bochum metallisches Pulver aus aufbereitetem Schleifschlamm mit Hilfe von Funkenerosionsintern zu ringförmigen Grünkörpern verdichtet. Anschließend wurden die Grünkörper durch Heißisostatisches Pressen bei der Firma OWL GmbH aus Aachen zum Demonstrator "Aufsatz Räumnadel" zusammengefügt. Im Anschluss wurde das Werkstück wärmebehandelt und erfolgreich getestet. | ||
Die Aufbereitung des Schleifschlamms wurde am ANTS durchgeführt. | Die Aufbereitung des Schleifschlamms wurde am ANTS durchgeführt. | ||
Version vom 21. März 2025, 07:26 Uhr
| Probenbeschreibung | |||
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| Probennummer | 3-12-014 | Für das Projekt GENESIS wurde an der Ruhr-Universität Bochum metallisches Pulver aus aufbereitetem Schleifschlamm mit Hilfe von Funkenerosionsintern zu ringförmigen Grünkörpern verdichtet. Anschließend wurden die Grünkörper durch Heißisostatisches Pressen bei der Firma OWL GmbH aus Aachen zum Demonstrator "Aufsatz Räumnadel" zusammengefügt. Im Anschluss wurde das Werkstück wärmebehandelt und erfolgreich getestet.
Die Aufbereitung des Schleifschlamms wurde am ANTS durchgeführt. | |
| Übergeordneter Stoffstrom | Metall | ||
| Herkunft | von der Firma OWL GmbH aus Aachen in Zusammenarbeit mit dem GENESIS-Projekt des ANTS und der Ruhr-Universität Bochum | ||
| Jahr | 2025 | ||
| Lebenszyklusabschnitt | Recycling | ||
| Komponenten | Metalle: Hochgeschwindigkeitsstahl PM T15 (Wolfram (W), Vanadium (V) und Kobalt (Co)) | ||
| Angaben zur Rezyklierbarkeit | Trotz intensiven Mahlens kann aus den haken- bis spiralförmigen Struktur der Spänen kein kubisches Korn erzeugt werden, weshalb die Schüttdichte des Pulvers zu gering ist, um es in konventionellen Sinterverfahren einzusetzen.
Der Restöl- bzw. Kohlenstoffgehalt des Pulvers vergast während des Sinterns und kann zu Risiken bei der Prozessdurchführung sowie Fehlstellen im Werkstück führen. | ||