Eisen und Stahl: Unterschied zwischen den Versionen

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Für die Herstellung von Stahl wird vor allem Eisenerz benötigt [1]. Rund 80 % des weltweit abgebauten Eisenerzes stammt aus Australien, China, Brasilien und Indien. Weiterhin wird unter anderem in Russland, Südafrika, der Ukraine, den USA, Kanada, Schweden, Kasachstan, dem Iran und Indonesien Eisenerz abgebaut. Weltweit wurden im Jahr 2017 1,6 Mrd. Tonnen Eisenerz abgebaut. Allein In Australien wurden 2017 548,3 Mio. Tonnen Eisenerz gefördert, gefolgt von China mit 331,9 Mio. Tonnen, Brasilien mit 273,7 Mio. Tonnen und Indien mit 124,6 Mio. Tonnen. Der Bedarf ist dabei stiegen. [2] Eisen liegt dabei nicht in Reinform vor. Abgebaut werden beispielsweise Magnetit (Eisengehalt bis zu 73%), Hämatit (Eisengehalt bis zu 70%) oder Siderit (Eisengehalt bis zu 50%). [1] Das am häufigsten vorkommende Eisenerz Hämatit ist vor Allem in Schweden, Brasilien, dem Ural, den USA,  Elba und dem Lahn-Dill-Gebiet zu finden [3]. Bei der Produktion von Stahl aus Eisenerz ist China führend. China produzierte im Jahr 2020 rund 996,3 Mio. Tonnen Stahl, gefolgt von Indien mit 111,4 Mio. Tonnen und Japan mit 99,3 Mio. Tonnen. Deutschland steht mit 39,6 Mio. Tonnen produziertem Stahl pro Jahr an siebter Stelle. [4] In der Produktion werden Eisenerz, Zuschlagsstoffe, Legierungsmittel und Stahlschrott über Reduktionsmittel zu Stahl verarbeitet. Als Reduktionsmittel wirken dabei Kokskohle, Einblaskohle, Öl, Erdgas und Sauerstoff. [5]
Für die Herstellung von Stahl wird vor allem Eisenerz benötigt <ref name = "Schatzwert"/>. Rund 80 % des weltweit abgebauten Eisenerzes stammt aus Australien, China, Brasilien und Indien. Weiterhin wird unter anderem in Russland, Südafrika, der Ukraine, den USA, Kanada, Schweden, Kasachstan, dem Iran und Indonesien Eisenerz abgebaut. Weltweit wurden im Jahr 2017 1,6 Mrd. Tonnen Eisenerz abgebaut. Allein In Australien wurden 2017 548,3 Mio. Tonnen Eisenerz gefördert, gefolgt von China mit 331,9 Mio. Tonnen, Brasilien mit 273,7 Mio. Tonnen und Indien mit 124,6 Mio. Tonnen. Der Bedarf ist dabei stiegen. <ref name = "WorldMiningData"/> Eisen liegt dabei nicht in Reinform vor. Abgebaut werden beispielsweise Magnetit (Eisengehalt bis zu 73%), Hämatit (Eisengehalt bis zu 70%) oder Siderit (Eisengehalt bis zu 50%). <ref name = "Schatzwert"/> Das am häufigsten vorkommende Eisenerz Hämatit ist vor Allem in Schweden, Brasilien, dem Ural, den USA,  Elba und dem Lahn-Dill-Gebiet zu finden. <ref name = "StadtmuseumWeilburg"/> Bei der Produktion von Stahl aus Eisenerz ist China führend. China produzierte im Jahr 2020 rund 996,3 Mio. Tonnen Stahl, gefolgt von Indien mit 111,4 Mio. Tonnen und Japan mit 99,3 Mio. Tonnen. Deutschland steht mit 39,6 Mio. Tonnen produziertem Stahl pro Jahr an siebter Stelle. <ref name = "SteelYearbook2020"> In der Produktion werden Eisenerz, Zuschlagsstoffe, Legierungsmittel und Stahlschrott über Reduktionsmittel zu Stahl verarbeitet. Als Reduktionsmittel wirken dabei Kokskohle, Einblaskohle, Öl, Erdgas und Sauerstoff. <ref name = "RVR_Eisen">
   
   
[[Datei:Rohstahlproduktion Deutschland.png|thumb|500px|Abbildung 1: Rohstahlproduktion in Deutschland]]
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Herstellung
Herstellung
Die Prozessierung von Eisenerzen zu Roheisen geschieht über eine Reduktion im Hochofen. Das entstandene Roheisen wird im Sauerstoffblaskonverter zu Stahl verarbeitet. Im Elektrolichtbogenöfen wird Stahlschrott wieder zu neuen Stahl eingeschmolzen. [6]
Die Prozessierung von Eisenerzen zu Roheisen geschieht über eine Reduktion im Hochofen. Das entstandene Roheisen wird im Sauerstoffblaskonverter zu Stahl verarbeitet. Im Elektrolichtbogenöfen wird Stahlschrott wieder zu neuen Stahl eingeschmolzen. <ref name = "ProduktionundEnergieStahl"/>
   
   
[[Datei:Rohstahlproduktion nach Ländern.png|thumb|500px|Abbildung 2: Wichtigste Länder weltweit nach Rohstahlproduktion 2020 [7]]]
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[[Datei:Rohstahlproduktion größte Produzenten.png|thumb|500px|Abbildung 3: Größte Stahlproduzenten 2020 [8]]]
[[Datei:Rohstahlproduktion größte Produzenten.png|thumb|500px|Abbildung 3: Größte Stahlproduzenten 2020 [8]]]


Im ersten Schritt wird das Eisenerz in Sinteranlagen auf den Hochofenprozess vorbereitet, indem verschiedene Erzkörner vermengt und durch An- und Verschmelzen zu Pellets zusammengeführt werden. Die Pellets sollen dabei mechanisch belastbar sein, um die Stabilität des aufgehäuften Materials im Hochofen zu gewährleisten. [6]
Im ersten Schritt wird das Eisenerz in Sinteranlagen auf den Hochofenprozess vorbereitet, indem verschiedene Erzkörner vermengt und durch An- und Verschmelzen zu Pellets zusammengeführt werden. Die Pellets sollen dabei mechanisch belastbar sein, um die Stabilität des aufgehäuften Materials im Hochofen zu gewährleisten. <ref name = "ProduktionundEnergieStahl"/>
Der Hochofen wird von oben über eine Gicht abwechselnd mit Eisenpellets, Stückerz und Koks, sowie mit Zuschlägen (u. A. Kalk) befüllt [5,6]. Das Gemisch aus Eisenerz, Koks und Zuschlägen wird als Möller bezeichnet [9]. Der Hochofen wird von unten im Gegenstromverfahren mit heißer, sauerstoffreicher Luft, dem sogenannten Heißwind, durchblasen. Der Möller sinkt derweil den Hochofen herab, wo eine Temperatur von über 2000 °C erreicht werden kann. Der Kohlenstoff des Kokses reagiert bei diesen Temperaturen mit dem Sauerstoff des Heißwindes zu Kohlenmonoxid, welches im Möller enthaltene Metalloxide reduziert. Es bilden sich eine Schlackephase mit den Begleitelementen des Eisenerzes in Form von Metalloxiden und eine Eisenphase, welche durch ihren Dichteunterschied am Boden des Hochofens getrennt werden können. [6]
Der Hochofen wird von oben über eine Gicht abwechselnd mit Eisenpellets, Stückerz und Koks, sowie mit Zuschlägen (u. A. Kalk) befüllt [5,6]. Das Gemisch aus Eisenerz, Koks und Zuschlägen wird als Möller bezeichnet [9]. Der Hochofen wird von unten im Gegenstromverfahren mit heißer, sauerstoffreicher Luft, dem sogenannten Heißwind, durchblasen. Der Möller sinkt derweil den Hochofen herab, wo eine Temperatur von über 2000 °C erreicht werden kann. Der Kohlenstoff des Kokses reagiert bei diesen Temperaturen mit dem Sauerstoff des Heißwindes zu Kohlenmonoxid, welches im Möller enthaltene Metalloxide reduziert. Es bilden sich eine Schlackephase mit den Begleitelementen des Eisenerzes in Form von Metalloxiden und eine Eisenphase, welche durch ihren Dichteunterschied am Boden des Hochofens getrennt werden können. <ref name = "ProduktionundEnergieStahl"/>
Bei dem Sauerstoffblasverfahren im Konverter, auch LD-Verfahren oder Oxygenstahl-Verfahren genannt, wird flüssiges Roheisen in einen kippbaren Konverter gegeben. Es können bis zu 20 % Stahlschrott hinzugegeben werden. Hauptziel des Prozesses ist die Reduktion des Kohlenstoffanteils im Roheisen. Über eine Lanze wird Sauerstoff in das System geblasen und es wird Kalk zur Erzeugung einer Schlackephase zugeschlagen. Eine Oxidationsreaktion führt zur Ausbildung von Eisenoxiden, Kohlenstoffoxiden (CO und CO_2) und Oxidation der Begleitstoffe (Silizium, Mangan, Phosphor, etc.) bei einer Temperatur von 2500-3000 °C am Brennfleck, sowie zur Durchmischung des Metallbades. Das gebildete Gas entweicht aus dem Prozess. Das gebildete FeO reagiert mit oxidierbaren Beimengungen und Eisen (Fe) fällt wieder aus. Es bildet sich eine Schlacke aus den Oxiden und dem Kalk. Durch die Reaktion wird die Temperatur des Roheisens von 1300 °C auf die Stahlschmelztemperatur von 1600 °C erhöht, sodass zuvor der zugegebene feste Eisenschrott geschmolzen wird. Weiterhin kann Eisenschrott zu Kühlzwecken nachträglich zugeschlagen werden. Anschließend werden Stahl und Schlacke abgegossen. [6,10]
Bei dem Sauerstoffblasverfahren im Konverter, auch LD-Verfahren oder Oxygenstahl-Verfahren genannt, wird flüssiges Roheisen in einen kippbaren Konverter gegeben. Es können bis zu 20 % Stahlschrott hinzugegeben werden. Hauptziel des Prozesses ist die Reduktion des Kohlenstoffanteils im Roheisen. Über eine Lanze wird Sauerstoff in das System geblasen und es wird Kalk zur Erzeugung einer Schlackephase zugeschlagen. Eine Oxidationsreaktion führt zur Ausbildung von Eisenoxiden, Kohlenstoffoxiden (CO und CO_2) und Oxidation der Begleitstoffe (Silizium, Mangan, Phosphor, etc.) bei einer Temperatur von 2500-3000 °C am Brennfleck, sowie zur Durchmischung des Metallbades. Das gebildete Gas entweicht aus dem Prozess. Das gebildete FeO reagiert mit oxidierbaren Beimengungen und Eisen (Fe) fällt wieder aus. Es bildet sich eine Schlacke aus den Oxiden und dem Kalk. Durch die Reaktion wird die Temperatur des Roheisens von 1300 °C auf die Stahlschmelztemperatur von 1600 °C erhöht, sodass zuvor der zugegebene feste Eisenschrott geschmolzen wird. Weiterhin kann Eisenschrott zu Kühlzwecken nachträglich zugeschlagen werden. Anschließend werden Stahl und Schlacke abgegossen. [6,10]
Bei dem Elektrolichtbogen-Verfahren wird Elektroenergie zu Wärmeenergie umgewandelt. Dabei kann bis zu 100% Schrott eingesetzt werden, um Stahl herzustellen. In Ofengefäßen befinden sich drei Graphitelektroden. Zunächst wird Schrott eingeschmolzen, um anschließend Zuschläge (Kalk und Flussspat) hinzuzugeben. Es folgt zunächst eine Begasung mit Sauerstoff für einen Frischprozess, bei welchem oxidierbare Verunreinigungen verschlackt werden und darauffolgend eine Reduktionsphase zum Sauerstoff- und Schwefelabbau. Bei Bedarf kann ebenfalls ein Legierungselement zugegeben werden. Wertvolle Legierungen werden beim Elektrolichtbogen-Verfahren weniger verschlackt als beim Sauerstoffaufblaskonverter. [10]
Bei dem Elektrolichtbogen-Verfahren wird Elektroenergie zu Wärmeenergie umgewandelt. Dabei kann bis zu 100% Schrott eingesetzt werden, um Stahl herzustellen. In Ofengefäßen befinden sich drei Graphitelektroden. Zunächst wird Schrott eingeschmolzen, um anschließend Zuschläge (Kalk und Flussspat) hinzuzugeben. Es folgt zunächst eine Begasung mit Sauerstoff für einen Frischprozess, bei welchem oxidierbare Verunreinigungen verschlackt werden und darauffolgend eine Reduktionsphase zum Sauerstoff- und Schwefelabbau. Bei Bedarf kann ebenfalls ein Legierungselement zugegeben werden. Wertvolle Legierungen werden beim Elektrolichtbogen-Verfahren weniger verschlackt als beim Sauerstoffaufblaskonverter. [10]
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== Literaturverezichnis ==
== Literaturverezichnis ==
1 Eisenerze. https://www.schatzwert.de/metalle/eisen/eisenerze/
<ref name = "Schatzwert"> Schatzwert.de: Eisenerze (online). Online verfügbar unter: https://www.schatzwert.de/metalle/eisen/eisenerze/, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
2 World Mining Data 2019
 
3 Bergbau- und Stadtmuseum - Weilburg an der Lahn. Eisen / Eisenerz. http://www.museum-weilburg.de/texte/seite.php?id=107886
<ref name = "WorldMiningData"> Österreichisches Federal Ministry for Substainability and Tourism (2019): World Mining Data 2019. Online verfügbar unter: https://www.world-mining-data.info/wmd/downloads/PDF/WMD2019.pdf, zuletzt geprüft am 10.10.21. </ref>
4 Steel Statistical Yearbook 2020 concise version. https://www.worldsteel.org/en/dam/jcr:5001dac8-0083-46f3-aadd-35aa357acbcc/Steel%2520Statistical%2520Yearbook%25202020%2520%2528concise%2520version%2529.pdf
 
5 Wie aus Eisenerz Roheisen wird. http://www.ruhrgebiet-regionalkunde.de/html/grundlagen_und_anfaenge/eisen_und_stahl/roheisenherstellung.php%3Fp=3,3.html
<ref name = "StadtmuseumWeilburg"> Bergbau- und Stadtmuseum - Weilburg an der Lahn: Eisen / Eisenerz (online). Online verfügbar unter:
6 Bartusch, H. Alcalde, A. Fröhling, M. Schultemann, F. Schwaderer, F. Erhöhung der Energie- und Ressourceneffizient und Reduzierung der Treibhausgasemissionen in der Eisen-, Stahl- und Zinkindustrie (ERESTRE): Band 2 Produktion und Energie. Karlsruhe; 2013. https://publikationen.bibliothek.kit.edu/1000028247
http://www.museum-weilburg.de/texte/seite.php?id=107886, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
7 Statista. Rohstahlproduktion nach Ländern weltweit 2020 | Statista; 2021. https://de.statista.com/statistik/daten/studie/311503/umfrage/wichtigste-laender-nach-rohstahlproduktion/ (06.08.2021)
 
8 Statista. Größte Stahlproduzenten weltweit nach Produktionsmenge 2020 | Statista; 2021. https://de.statista.com/statistik/daten/studie/180811/umfrage/die-groessten-stahlproduzenten-weltweit-nach-produzierter-menge/ (06.08.2021)
<ref name = "SteelYearbook2020"> Worldsteel Association: Steel Statistical Yearbook 2020 concise version. Online verfügbar unter:  https://www.worldsteel.org/en/dam/jcr:5001dac8-0083-46f3-aadd-35aa357acbcc/Steel%2520Statistical%2520Yearbook%25202020%2520%2528concise%2520version%2529.pdf, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
9 Möller. https://www.mineralienatlas.de/lexikon/index.php/M%C3%B6ller?lang=de
 
10 H. Martens DG. Recyclingtechnik: Fachbuch für Lehre und Praxis. 2. Auflage; 2016
<ref name = "RVR_Eisen"> Regionalverbund Ruhr (2010): Wie aus Eisenerz Roheisen wird (online). Online verfügbar unter: http://www.ruhrgebiet-regionalkunde.de/html/grundlagen_und_anfaenge/eisen_und_stahl/roheisenherstellung.php%3Fp=3,3.html, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
11 Direktreduktionsverfahren. https://www.tec-science.com/de/werkstofftechnik/stahl-erzeugung-herstellung/direktreduktionsverfahren/
 
12 Roheisen- und Rohstahlerzeugung. https://www.vdeh.de/stahltechnologie/stahlerzeugung/
<ref name = "ProduktionundEnergieStahl"> Bartusch, H.; Alcalde, A.; Fröhling, M.; Schultemann, F.; Schwaderer, F. (2013): Erhöhung der Energie- und Ressourceneffizient und Reduzierung der Treibhausgasemissionen in der Eisen-, Stahl- und Zinkindustrie (ERESTRE): Band 2 Produktion und Energie. Karlsruhe. Online verfügbar unter: https://publikationen.bibliothek.kit.edu/1000028247, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
13 Metallschrottrecycling, Verwertung. https://www.bvse.de/fachbereiche-schrott-e-schrott-kfz/metallschrott/verwertung.html
 
14 Brauer H. Handbuch des Umweltschutzes und der Umweltschutztechnik: Band 2, Produktions- und produktintegrierter Umweltschutz; 1996
<ref name = "StahlproduktionLänder"> Statista (2021): Rohstahlproduktion nach Ländern weltweit 2020. Online verfügbar unter: https://de.statista.com/statistik/daten/studie/311503/umfrage/wichtigste-laender-nach-rohstahlproduktion/, zuletzt geprüft am 10.10.21  </ref>
15 Schlemme, J. Schimmel, M. Achtelik, C. Energiewende in der Industrie: Potenziale und Wechselwirkungen mit dem Energiesektor. Branchensteckbrief der Eisen- und Stahlindustrie; 2019. https://www.bmwi.de/Redaktion/DE/Downloads/E/energiewende-in-der-industrie-ap2a-branchensteckbrief-stahl.pdf?__blob=publicationFile&v=4
 
16 Stahleigenschaften. https://www.totalmateria.com/page.aspx?ID=Stahleigenschaften&LN=DE
8 <ref name = "Schatzwert"> Statista. Größte Stahlproduzenten weltweit nach Produktionsmenge 2020 | Statista; 2021. Online verfügbar unter: https://de.statista.com/statistik/daten/studie/180811/umfrage/die-groessten-stahlproduzenten-weltweit-nach-produzierter-menge/, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
17 Schrottzuschläge. https://www.ws-stahl.de/service/schrottzuschlaege/
 
18 Stahlbezeichnungen (Kurzzeichen, alt) nach DIN 17600. https://hps.hs-regensburg.de/heh39273/aufsaetze/en10025_1.pdf
9 <ref name = "Schatzwert"> Möller.Online verfügbar unter: https://www.mineralienatlas.de/lexikon/index.php/M%C3%B6ller?lang=de, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
19 Rohstahlproduktion in Deutschland. https://www.stahl-online.de/startseite/stahl-in-deutschland/zahlen-und-fakten/
 
20 Metallschrottrecycling, Beschaffung/Sammlung. https://www.bvse.de/fachbereiche-schrott-e-schrott-kfz/metallschrott/beschaffung-sammlung.html
10 <ref name = "Schatzwert"> H. Martens DG. Recyclingtechnik: Fachbuch für Lehre und Praxis. 2. Auflage; 2016 </ref>
21 Thomé-Kozmiensky, K. Goldmann, D. Biedermann, H. Meynerts, U. Deike, R. Recycling und Rohstoffe: Band 7. Neuruppin; 2014. https://www.vivis.de/wp-content/uploads/RuR7/2014_RuR_289_308_Biedermann
 
22 Europäische Stahlschrottsortenliste: Allgemeine Bedingungen. https://www.bvse.de/images/pdf/schott-elektro-kfz/schrottsorten.pdf
11 <ref name = "Schatzwert"> Direktreduktionsverfahren. Online verfügbar unter: https://www.tec-science.com/de/werkstofftechnik/stahl-erzeugung-herstellung/direktreduktionsverfahren/, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
23 BDSV - Bundesvereinigung Deutscher Stahlrecycling- und Entsorgungsunternehmen e. V. Markt und Preise: BDSV Durchschnittspreise in Deutschland in €/t (06/2021). https://www.bdsv.org/unser-service/markt-preise/
 
24 Wirtschaftvereinigung Stahl. Fakten zur Stahlindistrie in Deutschland 2020; 2020
12 <ref name = "Schatzwert"> Roheisen- und Rohstahlerzeugung. Online verfügbar unter: https://www.vdeh.de/stahltechnologie/stahlerzeugung/, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
25 Steger, S. Ritthoff, M. Blach, W. Schüler, D. Kostinska, I. Degreif, S. Dehoust, G., Bergmann, T. Stoffstromorientierte Ermittlung des Beitrags der Sekundärrohstoffwirtschaft zur Schonung von Primärrohstoffen und Steigerung der Ressourcenproduktivität: Abschlussbericht; 2019. https://www.umweltbundesamt.de/sites/default/files/medien/1410/publikationen/2019-03-27_texte_34-2019_sekundaerrohstoffwirtschaft.pdf
 
26 Recyclingweltmeister Stahl. https://www.rivastahl.com/de/corporate_responsibility/recyclingweltmeister_stahl
13 <ref name = "Schatzwert"> Metallschrottrecycling, Verwertung. Online verfügbar unter: https://www.bvse.de/fachbereiche-schrott-e-schrott-kfz/metallschrott/verwertung.html, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
27 Hiebel, M. Nühlen, J. Technische, ökonomische, ökologische und gesellschaftliche Faktoren von Stahlschrott: Kurztitel: Zukunft Stahlschrott. Oberhausen; 2016. https://www.umsicht.fraunhofer.de/content/dam/umsicht/de/dokumente/publikationen/2016/stahlrecycling-sichert-stahlproduktion.pdf
14 <ref name = "Schatzwert"> Brauer H. Handbuch des Umweltschutzes und der Umweltschutztechnik: Band 2, Produktions- und produktintegrierter Umweltschutz; 1996 </ref>
28 Robert Jaeger Rohstoffhandelsgesellschaft mbH. Stahlschrott; 2021. https://www.robert-jaeger-denklingen.de/handel/stahlschrott-2/ (28.09.2021)
 
15 <ref name = "Schatzwert"> Schlemme, J. Schimmel, M. Achtelik, C. Energiewende in der Industrie: Potenziale und Wechselwirkungen mit dem Energiesektor. Branchensteckbrief der Eisen- und Stahlindustrie; 2019. Online verfügbar unter: https://www.bmwi.de/Redaktion/DE/Downloads/E/energiewende-in-der-industrie-ap2a-branchensteckbrief-stahl.pdf?__blob=publicationFile&v=4, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
 
16 <ref name = "Schatzwert"> Stahleigenschaften. Online verfügbar unter: https://www.totalmateria.com/page.aspx?ID=Stahleigenschaften&LN=DE, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
 
17 <ref name = "Schatzwert"> Schrottzuschläge. Online verfügbar unter: https://www.ws-stahl.de/service/schrottzuschlaege/, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
 
18 <ref name = "Schatzwert"> Stahlbezeichnungen (Kurzzeichen, alt) nach DIN 17600. Online verfügbar unter: https://hps.hs-regensburg.de/heh39273/aufsaetze/en10025_1.pdf, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
 
19 <ref name = "Schatzwert"> Rohstahlproduktion in Deutschland. Online verfügbar unter: https://www.stahl-online.de/startseite/stahl-in-deutschland/zahlen-und-fakten/, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
 
20 <ref name = "Schatzwert"> Metallschrottrecycling, Beschaffung/Sammlung. Online verfügbar unter: https://www.bvse.de/fachbereiche-schrott-e-schrott-kfz/metallschrott/beschaffung-sammlung.html, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
 
21 <ref name = "Schatzwert"> Thomé-Kozmiensky, K. Goldmann, D. Biedermann, H. Meynerts, U. Deike, R. Recycling und Rohstoffe: Band 7. Neuruppin; 2014. Online verfügbar unter: https://www.vivis.de/wp-content/uploads/RuR7/2014_RuR_289_308_Biedermann, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
 
22 <ref name = "Schatzwert"> Europäische Stahlschrottsortenliste: Allgemeine Bedingungen. Online verfügbar unter: https://www.bvse.de/images/pdf/schott-elektro-kfz/schrottsorten.pdf, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
 
23 <ref name = "Schatzwert"> BDSV - Bundesvereinigung Deutscher Stahlrecycling- und Entsorgungsunternehmen e. V. Markt und Preise: BDSV Durchschnittspreise in Deutschland in €/t (06/2021). Online verfügbar unter: https://www.bdsv.org/unser-service/markt-preise/, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
 
24 <ref name = "Schatzwert"> Wirtschaftvereinigung Stahl. Fakten zur Stahlindistrie in Deutschland 2020; 2020 </ref>
 
25 <ref name = "Schatzwert"> Steger, S. Ritthoff, M. Blach, W. Schüler, D. Kostinska, I. Degreif, S. Dehoust, G., Bergmann, T. Stoffstromorientierte Ermittlung des Beitrags der Sekundärrohstoffwirtschaft zur Schonung von Primärrohstoffen und Steigerung der Ressourcenproduktivität: Abschlussbericht; 2019. Online verfügbar unter: https://www.umweltbundesamt.de/sites/default/files/medien/1410/publikationen/2019-03-27_texte_34-2019_sekundaerrohstoffwirtschaft.pdf, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
 
26 <ref name = "Schatzwert"> Recyclingweltmeister Stahl. Online verfügbar unter: https://www.rivastahl.com/de/corporate_responsibility/recyclingweltmeister_stahl, zuletzt geprüft am 10.10.21 </ref>
 
27 <ref name = "Schatzwert"> Hiebel, M. Nühlen, J. Technische, ökonomische, ökologische und gesellschaftliche Faktoren von Stahlschrott: Kurztitel: Zukunft Stahlschrott. Oberhausen; 2016. Online verfügbar unter: https://www.umsicht.fraunhofer.de/content/dam/umsicht/de/dokumente/publikationen/2016/stahlrecycling-sichert-stahlproduktion.pdf </ref>
 
28 <ref name = "Schatzwert"> Robert Jaeger Rohstoffhandelsgesellschaft mbH. Stahlschrott; 2021. Online verfügbar unter: https://www.robert-jaeger-denklingen.de/handel/stahlschrott-2/ (28.09.2021) </ref>

Version vom 10. Oktober 2021, 15:57 Uhr

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Rohstoffe/Werkstoffe

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Für die Herstellung von Stahl wird vor allem Eisenerz benötigt [1]. Rund 80 % des weltweit abgebauten Eisenerzes stammt aus Australien, China, Brasilien und Indien. Weiterhin wird unter anderem in Russland, Südafrika, der Ukraine, den USA, Kanada, Schweden, Kasachstan, dem Iran und Indonesien Eisenerz abgebaut. Weltweit wurden im Jahr 2017 1,6 Mrd. Tonnen Eisenerz abgebaut. Allein In Australien wurden 2017 548,3 Mio. Tonnen Eisenerz gefördert, gefolgt von China mit 331,9 Mio. Tonnen, Brasilien mit 273,7 Mio. Tonnen und Indien mit 124,6 Mio. Tonnen. Der Bedarf ist dabei stiegen. [2] Eisen liegt dabei nicht in Reinform vor. Abgebaut werden beispielsweise Magnetit (Eisengehalt bis zu 73%), Hämatit (Eisengehalt bis zu 70%) oder Siderit (Eisengehalt bis zu 50%). [1] Das am häufigsten vorkommende Eisenerz Hämatit ist vor Allem in Schweden, Brasilien, dem Ural, den USA, Elba und dem Lahn-Dill-Gebiet zu finden. [3] Bei der Produktion von Stahl aus Eisenerz ist China führend. China produzierte im Jahr 2020 rund 996,3 Mio. Tonnen Stahl, gefolgt von Indien mit 111,4 Mio. Tonnen und Japan mit 99,3 Mio. Tonnen. Deutschland steht mit 39,6 Mio. Tonnen produziertem Stahl pro Jahr an siebter Stelle. Referenzfehler: Für ein <ref>-Tag fehlt ein schließendes </ref>-Tag.

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  1. 1,00 1,01 1,02 1,03 1,04 1,05 1,06 1,07 1,08 1,09 1,10 1,11 1,12 1,13 1,14 1,15 1,16 1,17 1,18 1,19 1,20 1,21 1,22 Statista. Größte Stahlproduzenten weltweit nach Produktionsmenge 2020 | Statista; 2021. Online verfügbar unter: https://de.statista.com/statistik/daten/studie/180811/umfrage/die-groessten-stahlproduzenten-weltweit-nach-produzierter-menge/, zuletzt geprüft am 10.10.21 Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert. Referenzfehler: Ungültiges <ref>-Tag. Der Name „Schatzwert“ wurde mehrere Male mit einem unterschiedlichen Inhalt definiert.
  2. 2,0 2,1 Österreichisches Federal Ministry for Substainability and Tourism (2019): World Mining Data 2019. Online verfügbar unter: https://www.world-mining-data.info/wmd/downloads/PDF/WMD2019.pdf, zuletzt geprüft am 10.10.21.
  3. 3,0 3,1 Bergbau- und Stadtmuseum - Weilburg an der Lahn: Eisen / Eisenerz (online). Online verfügbar unter: http://www.museum-weilburg.de/texte/seite.php?id=107886, zuletzt geprüft am 10.10.21
  4. Worldsteel Association: Steel Statistical Yearbook 2020 concise version. Online verfügbar unter: https://www.worldsteel.org/en/dam/jcr:5001dac8-0083-46f3-aadd-35aa357acbcc/Steel%2520Statistical%2520Yearbook%25202020%2520%2528concise%2520version%2529.pdf, zuletzt geprüft am 10.10.21
  5. Regionalverbund Ruhr (2010): Wie aus Eisenerz Roheisen wird (online). Online verfügbar unter: http://www.ruhrgebiet-regionalkunde.de/html/grundlagen_und_anfaenge/eisen_und_stahl/roheisenherstellung.php%3Fp=3,3.html, zuletzt geprüft am 10.10.21
  6. Bartusch, H.; Alcalde, A.; Fröhling, M.; Schultemann, F.; Schwaderer, F. (2013): Erhöhung der Energie- und Ressourceneffizient und Reduzierung der Treibhausgasemissionen in der Eisen-, Stahl- und Zinkindustrie (ERESTRE): Band 2 Produktion und Energie. Karlsruhe. Online verfügbar unter: https://publikationen.bibliothek.kit.edu/1000028247, zuletzt geprüft am 10.10.21
  7. Statista (2021): Rohstahlproduktion nach Ländern weltweit 2020. Online verfügbar unter: https://de.statista.com/statistik/daten/studie/311503/umfrage/wichtigste-laender-nach-rohstahlproduktion/, zuletzt geprüft am 10.10.21